{一}、銅管連接方式

1、非加工壓緊式連接采用非加工壓緊式管件實施銅管的機械連接，是一種較為簡單的施工方法，操作簡單、掌握方便，施工人員只需稍加培訓，即可掌握操作技能。是目前工程中常用的連接方法。連接時，只要管子切口的端面能與管子軸線保持垂直，并將切口處毛刺等清理干凈，管件裝配是卡環(huán)的位置放置正確，并將螺母擰緊，就能實現(xiàn)銅管的嚴密連接。但是此種連接方式，是靠螺紋對卡環(huán)的壓緊力來保持接頭嚴密的，因此接頭處不宜直接埋入墻內，宜將接頭敷設于可檢修的位置，以便一旦因壓緊力松弛而產(chǎn)生滲漏時，可通過進一步旋緊螺母來保的壓力。

2、加工壓緊式連接采用加工壓緊式管件實施銅管的機械連接，也是銅管連接常用的施工方法之一，它與非加工壓緊式連接的施工方法之區(qū)別，在于施工前對銅管管端進行成形加工，即銅管施工時，其管端經(jīng)過切割修正后，還需用的成形工具，將管端加工括口成杯形或錐形，且杯形或錐形的形狀、尺寸需規(guī)范統(tǒng)一。因為加工壓緊式銅管件的連接，是靠杯形或錐形的管端直接與銅管件相應結合面的密封來管道接頭嚴密性的，銅管端成形的規(guī)范與否，直接影響接頭的連接質量，因此，從事銅管加工壓緊式機械連接施工的人員，掌握了成形的加工技能后再從事施工，以加工壓緊式連接的施工質量。

3、法蘭式與溝槽式連接較大口徑銅管之間的連接，銅管與閥門配件之間的連接，以及銅管與設備、容器之間的連接，一般采用法蘭式連接，即銅管通過釬焊黃銅法蘭，或加工成翻邊形式加鋼制活套法蘭，形成法蘭式接頭，有螺栓螺母實施法蘭連接。較大口徑銅管之間的連接，也可采用溝槽式連接，即用的溝槽成形機械，將銅管端頭處扎制一道與寬度符合溝槽連接標準的環(huán)狀溝槽，然后用溝槽連接管件，將兩根銅管連接成一體。采用此種連接方式，銅管的壁厚符合相關標準的規(guī)定。銅管與非銅溝槽連接管件的接觸面，應采取隔絕措施，以防止產(chǎn)生電化腐蝕。

4、插接式連接采用插接式銅管件實施銅管的機械連接，是目前較簡便的施工方法之一，操作簡單方便，施工人員只需熟悉其操作要求，稍作實踐即可掌握。連接時，管子切口端面應與管子軸線垂直，切口處內外的毛刺應清理干凈，并用記號筆在銅管前端外側標出需插入的，然后用力將銅管插入管件到底至管止即可。此鐘連接方法是靠管件中的不銹鋼夾固圈將銅管緊固于管件內，利用管件內與銅管外壁緊密配合的“O”橡膠圈來實施密封，完成銅管的嚴密連接。采用插接式連接方法時，銅管一經(jīng)插入就無法退出，如安裝有誤需改時，檢查配件，確信沒有損壞才能再次使用。

5、壓接式連接采用壓接式銅管件實施銅管的壓接連接，是目前較新的施工方法之一，操作也簡便，但需配備的且規(guī)格的壓接機械。連接時，管子切口端面應與管子軸線垂直，切口處內外的毛刺應清理干凈，然后將管子插入管件到底，并輕輕轉動管子，使管子與管件的結合段同心，再用壓接機械將銅管與管件壓接成一體。此鐘連接方法，是采用冷壓接技術使銅管與管件成為一體，利用管件凸緣內的橡膠密封圈來實施密封，完成銅管的嚴密連接。采用壓接式連接方法時，管道敷設很方便，在壓接前，銅管與管件的連接可自由拆裝，只要壓接的時間選擇得當，就能使安裝。

{二}、銅管上引法

工藝流程為：上引連鑄管坯、軋制、拉拔、盤拉。

上引法連鑄設備存在如下優(yōu)點：結構緊密、布局恰當、占地面積不大，投資不多、生產(chǎn)效益高；電力銅管操作簡便、勞動強度很低、工藝性能穩(wěn)定一致、節(jié)約能源、資源、沒有污染，生產(chǎn)適應，能夠生產(chǎn)不同尺寸的各種類型銅及銅合金管坯、桿和型材等。

上引法連鑄設備的建設周期不長，建廠投產(chǎn)之后的兩年以內就能夠回收所有投資。

采用上引法加工生產(chǎn)的光面空調管、建筑用水道管、毛細水箱管等產(chǎn)品的價格廉價，因此在管材市場上具有的競爭優(yōu)點，國內中小型銅加工企業(yè)中普遍采用這種方法。

當前較大直徑為φ120mm的管坯能夠在此種上引連鑄機生產(chǎn)，12條管材可以同時在我國制造的上引鑄管機拉，并且管材尺寸能夠各不相同，其年生產(chǎn)能力達到5000噸。

焊接法(Weldingmethod)在上世紀六、七十年代就已經(jīng)相當成熟，隨著空調制冷業(yè)的迅猛發(fā)展以及、細徑、薄壁內螺紋管空調傳熱的要求，與銅帶技術的進步，了內螺紋銅盤管的帶坯滾壓成型焊接工藝不斷和發(fā)展。

焊接法的工藝流程如下：的銅帶、交叉焊接、內螺紋成型、卷曲成卷、結合焊接、精整、退火。

焊接法的優(yōu)點是可以加工導熱、齒形錯綜復雜的銅管，且銅管組織致密均勻，性能穩(wěn)定一致，內外表面清潔度高、生產(chǎn)。

焊接法存在如下缺點：銅帶的卷重、表面質量、飛邊、切邊精度、平直度和毛刺等，造成銅管的加工成本相當高。