其一、如何制作尺寸的銅管彎頭

提前掌握技術(shù)要點(diǎn)，彎曲小口徑黃銅管是沒有什么困難的。本文通過實(shí)例介紹幾種給彎頭定位的方法，這些方法比較簡(jiǎn)單，可以很快用銅管制作出的、尺寸的銅管彎頭，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生褶皺和橢圓。制作彎頭時(shí)，采用彎簧支撐管壁。彎簧適用于BS2871標(biāo)準(zhǔn)表X和表Y中所有管徑為10~22mm的管子，推薦使用彎簧的較大管徑為22mm.。只要小心操作，表X中直徑22mm以下的半硬管可以手工彎曲，不需軟化。盡管大多數(shù)與銅管打交道的人都知道部分銅管是按照英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的，但知道還有一個(gè)相應(yīng)的關(guān)于彎簧的英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（BS5431）的人似乎沒有那么多，按照該標(biāo)準(zhǔn)可以使用于各種不同管徑和壁厚的尺寸正確的彎簧。彎管時(shí)使用尺寸合適的彎簧支撐管壁是很重要的。如果使用的彎簧尺寸過小，就會(huì)產(chǎn)生褶皺，甚至?xí)官|(zhì)量很好的管子在彎曲時(shí)折斷。另一個(gè)常見的導(dǎo)致管子在彎曲時(shí)折斷的原因是使用生銹的彎簧。使用前在彎簧上涂少量潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油不助于彎管的操作，也可以延長(zhǎng)彎簧的使用壽命。

劃線的重要性彎管時(shí)，劃出彎曲段是有好處的，例如彎頭的位置可以，可以節(jié)約管材和時(shí)間，另外可以按正確的彎曲半徑制作彎頭，這樣彎頭內(nèi)部不易于發(fā)生皺褶。布置管道時(shí)有兩個(gè)因素要考慮，它們是制作彎管時(shí)材料的“伸長(zhǎng)”和折彎點(diǎn)。當(dāng)管子被彎曲以繞過轉(zhuǎn)角或障礙物時(shí)，管子走了捷徑，因此管子就伸長(zhǎng)了。管子的實(shí)際伸長(zhǎng)量取決于彎管的轉(zhuǎn)角和采用的彎曲半徑，彎曲半徑又取決于管子的直徑。通常采用彎簧制作的彎頭其彎曲半徑等于管子外徑的4倍，這比標(biāo)準(zhǔn)彎管機(jī)的彎曲半徑稍微大一些，但是選擇4倍管徑的彎曲半徑使布置管道為簡(jiǎn)單。應(yīng)當(dāng)注意對(duì)于所有規(guī)格的管子沿彎頭內(nèi)側(cè)測(cè)得的彎曲半徑不得小于3倍管徑。

裝設(shè)彎簧的性例如要在直徑22mm的管子上劃出一個(gè)彎簧彎制的90°彎頭的彎曲段，管子一端到彎管中心線的距離為200mm，先，劃出實(shí)測(cè)距離的位置，在本例中這條線距管端200mm。然后，確定彎曲半徑，通常彎曲半徑為管徑的4倍。現(xiàn)在劃出彎曲段的起點(diǎn)，其位置為一條線向后4倍管徑（88mm或1倍彎曲半徑）。較后要?jiǎng)澇龅氖菑澢蔚慕K點(diǎn)，其位置為一條線向前2倍管徑（44mm或彎曲半徑的一半）。接著插入正確規(guī)格的涂了潤(rùn)滑油的彎簧并將管子彎曲到所需的角度。

折彎點(diǎn)對(duì)于彎曲半徑等于4倍管徑的彎頭，管子的“伸長(zhǎng)量”為1倍管徑。一個(gè)90°彎頭的折彎點(diǎn)，該點(diǎn)位于實(shí)測(cè)距離的位置向后1倍管徑的地方，該點(diǎn)是彎頭的中點(diǎn)，也是使用膝形擋塊制作彎頭時(shí)放置擋塊的位置。

抽出彎簧的力量制作彎頭時(shí)，彎頭的內(nèi)側(cè)和外側(cè)緊壓在彎黃上，把它夾得死死的，因此為了使拆卸彎黃容易一些，制作彎頭時(shí)彎曲的角度應(yīng)比需要的角度稍大一點(diǎn)，然后再拉回所需的正確角度。這樣就可以了作用在彈簧上的壓力，使之可以毫不費(fèi)了的抽出來。如果抽彎黃時(shí)在彎黃繞制的方向上施加一個(gè)很小的扭力，扭力的作用使彎黃的直徑減小，這樣它就容易抽出來了。制作小于90°的彎頭時(shí)，不論是一個(gè)彎頭還是一對(duì)彎頭或是元寶彎，“伸長(zhǎng)量”會(huì)相對(duì)減小。如果一個(gè)彎頭轉(zhuǎn)過的角度是45°，則折彎點(diǎn)在實(shí)測(cè)距離向后一半管徑的位置。同樣，其彎曲段長(zhǎng)度也是90°彎頭的一半，因此彎曲起點(diǎn)為實(shí)測(cè)距離向后2倍管徑，終點(diǎn)為實(shí)測(cè)距離向前1倍管徑。90°和45°彎頭的定位方法也可部分或整個(gè)元寶彎的制作。制作元寶彎時(shí)要注意若管子需要保溫，應(yīng)留出足夠的間距，尤其是采用給水規(guī)范中規(guī)定的保溫厚度時(shí)。與彎管機(jī)彎管相比，采用彎黃制作彎頭的優(yōu)點(diǎn)是彎曲半徑是可變的，這樣就可以保持彎頭處的管間距一致，使彎頭的外觀改變。因?yàn)閺澢霃绞峭牡?，所以兩管之間相互匹配，間距均一?？梢灾廊绾未_定外面彎頭的彎曲半徑，一旦確定了彎曲半徑，就可以象前面介紹的那樣方便地劃出90°彎頭的彎曲起點(diǎn)和終點(diǎn)。

其二、銅管加工方式

散熱器銅管加工方法很多，但歸納起來可分為熱加工和冷加工兩類。如擠壓制造管坯、斜軋穿孔等方法都是將管坯加熱到遠(yuǎn)高于銅的再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行變形加工的，從而管坯。管坯則在常溫下用冷軋、冷拉方法制成管材。這種傳統(tǒng)的工藝不變沿用至今。到目前還在應(yīng)用的以擠壓供坯法為主，這是一種傳統(tǒng)的紫銅管供坯法，其生產(chǎn)工藝是將電解銅熔鑄成實(shí)心圓錠，然后在加熱爐加熱至850以上，逐個(gè)進(jìn)入擠壓機(jī)擠壓成管坯，然后再通過冷軋或多道次直線拉伸至圓盤拉伸所需管坯。擠壓分高擠壓比和低擠壓比兩種，二者均有細(xì)化的晶粒組織及良好的表面質(zhì)量。高擠壓比擠出的管坯規(guī)格較小，壁厚較薄，可直接在連續(xù)式直接機(jī)或圓盤拉伸機(jī)上進(jìn)行加工；低擠壓比擠壓可采用大鑄錠擠出大規(guī)格管坯，然后用冷軋管機(jī)進(jìn)行延伸加工。對(duì)于尺寸規(guī)格相同的鑄錠、高擠壓比需要的擠壓噸位較大，且擠出的管壁厚公差很大。目前在我國(guó)非常流行的是連鑄連軋供坯法，這是一種上世紀(jì)９０年代興起的新型供坯法，其生產(chǎn)工藝是將水平連鑄的空心管坯定尺切斷銑面后直接送進(jìn)三輥行星軋管機(jī)軋出較小直徑薄壁銅管。由于三輥軋管機(jī)可使軋出的銅管無轉(zhuǎn)動(dòng)，故很容易在線收卷成盤。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)流程短，取消了再加熱和擠壓工序，無論在節(jié)約能源，減少設(shè)備投資、降低成本諸方法均占有優(yōu)點(diǎn)。連鑄連軋可提供大于1500公斤／盤的管坯，這是擠壓法無論如何也做不到的。大盤重管坯為后序工序的拉伸加工提率創(chuàng)造了有利的條件。連鑄連軋生產(chǎn)線從初期的到投人生產(chǎn)，從只能生產(chǎn)厚壁管到成為薄壁管的主要供坯工藝，這期間經(jīng)歷了一個(gè)又一個(gè)的坎坷、經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，在我國(guó)有關(guān)從業(yè)人員的努力下，這一工藝正逐漸走向完善和成熟。