銅管工藝流程及操作要點(diǎn)和銅管加工技術(shù)要求

2024-08-06 19:40:37

其一、銅管工藝流程及操作要點(diǎn)

1工藝流程施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工方案技術(shù)交底焊接工藝學(xué)習(xí)物資檢驗(yàn)預(yù)制階段管段擴(kuò)口管端清洗管件組對(duì)分段預(yù)制安裝階段支架安裝管道敷設(shè)管道調(diào)直管道焊接分段試驗(yàn)壓保溫檢驗(yàn)階段系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)試壓檢驗(yàn)評(píng)定

2施工要點(diǎn)

2.1技術(shù)術(shù)語

1）銅管套管銀焊連接銅管和銅管件加工精度很高，它們套插在一起形成小而均勻的間隙。銅管插入釬焊套管并加熱到所使用焊料的熔點(diǎn)溫度的焊接工藝。

2）銀焊在焊接溫度低于被焊接金屬物件的熔點(diǎn)的溫度條件下，使焊料熔化后滲入并填滿連接處間隙而達(dá)到連接目的之焊接方法。

3）軟釬焊所使用釬料的熔點(diǎn)低于攝氏450℃的低溫焊接。一般為“錫焊”。

4）硬釬焊所使用釬料的熔點(diǎn)高于攝氏450℃(約800℃)的焊接。一般為“磷銅焊”或“含銀磷銅焊”。

5）毛細(xì)現(xiàn)象含有細(xì)微縫隙的物體與液體接觸時(shí)，在浸潤(rùn)情況下液體洞縫隙上升或滲入的現(xiàn)象。它是物質(zhì)分子間作用力的結(jié)果，縫隙愈細(xì)，液體上升愈高或滲入愈深。

6）硬銅管硬度大于100（HV/5）的銅管。

7）半硬銅管硬度介于75——100（HV/5）的銅管。手動(dòng)工具即可折彎，闊口，方便安裝，節(jié)省管件。

2.2氧乙炔焊接基礎(chǔ)理論準(zhǔn)確判斷火焰是氧乙炔焊接的基本要點(diǎn)。焊接時(shí)，共有三種不同的火焰：

1）中性火焰在大多數(shù)‘情況下，在焊接時(shí)都要求使用中性火焰。用調(diào)節(jié)器把壓力調(diào)節(jié)到適合裝在吹管上的焊嘴大小的程度。打開吹管上的乙炔閥，向逆時(shí)針方向擰動(dòng)乙炔閥增加乙炔氣流直到火焰不再冒煙為止。然后慢慢地打開氧氣閥?；鹧娴念伾珪?huì)由黃變藍(lán)，繼而就會(huì)形成炭化火焰特有的長(zhǎng)且內(nèi)層為羽狀的火焰。繼續(xù)打開氧氣閥直到次火焰或羽狀火焰消失為止。（中性火焰，用于鋼，不銹鋼，鑄鐵，銅和鋁等）

2）火焰（便用過量氧氣）火焰是把火焰先調(diào)到中性（操作如上所述），然后減少乙炔的流量。這樣，內(nèi)層火焰就會(huì)變短，較之中性火焰的內(nèi)層火焰，通過火焰內(nèi)層火焰的長(zhǎng)短，就可判斷過量氧氣數(shù)量的多少。（在焊接黃銅時(shí)，要用火焰）

3）炭化火焰（使用過量乙炔）通過氧氣與乙炔氣的混合且含有過量乙炔氣而形成的。即要把乙炔網(wǎng)在調(diào)節(jié)中性火焰時(shí)進(jìn)一步擰大。隨著乙炔的增加，火焰的形狀也會(huì)隨之而變，既發(fā)亮的內(nèi)層火焰會(huì)變得參差不齊。透過護(hù)眼鏡，可容易地分辨出三個(gè)部分：一個(gè)羽狀的火焰心由一層發(fā)亮的沈火焰包著，較外一層是帶蘭色的火焰罩。通常，通過獎(jiǎng)亮的次火焰的長(zhǎng)度與中性火焰內(nèi)層火焰的長(zhǎng)度之比可以判斷超量乙炔的數(shù)量。（炭化火焰或減弱火焰）。

其二、銅管加工技術(shù)要求

焊接銅管就是指使用銅經(jīng)過壓制和拉制的管材，也是一種無縫管材。銅管具有重量較輕，導(dǎo)熱性好、、蝕等特點(diǎn)，深受人們的喜愛。銅管在電氣、電子工業(yè)中應(yīng)用較廣、用量較大。

銅管加工技術(shù)要求

1、管路的加工按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、斷口處直徑改變應(yīng)在銅管標(biāo)準(zhǔn)直徑的2%以內(nèi)，且斷口不允許有飛邊，毛刺。

3、管件要脫油、去污、無銅屑，內(nèi)外表面光潔，不許有油污、傷痕、皮。

4、焊接過程充氮保護(hù)，焊后用2.8~3.0MPa的干燥壓縮空氣吹凈內(nèi)部。

銅管加工方法

1、對(duì)各種細(xì)小管截?cái)嗉庸ぁ?/p>

2、對(duì)各種細(xì)小管截?cái)喽嗣婺ゼ饧庸ぁ?/p>

3、對(duì)各種細(xì)小管擴(kuò)口收口加工。

4、對(duì)各種細(xì)小管折彎成型加工。