{一}、銅管在線退火過(guò)程的傳熱過(guò)程

在線感應(yīng)退火爐采用了感應(yīng)加熱、熱傳導(dǎo)和強(qiáng)對(duì)流技術(shù)保護(hù)性氣體與感應(yīng)器和冷卻器以對(duì)流方式傳熱，保護(hù)性氣體與銅管表面以對(duì)流方式傳熱，銅管內(nèi)部以電磁感應(yīng)和導(dǎo)熱方式傳熱。

在加熱階段，熱量通過(guò)對(duì)流方式由感應(yīng)器傳給循環(huán)流動(dòng)的保護(hù)性氣體，保護(hù)性氣體從黃銅棒表面流過(guò)將熱量以對(duì)流方式傳給銅管，銅管表面通過(guò)電磁感應(yīng)產(chǎn)生熱量，高溫的銅管表面再以導(dǎo)熱方式將熱量向銅管里面?zhèn)鬟f。

銅管加熱到規(guī)定的退火溫度后，進(jìn)入保溫區(qū)，獲得再結(jié)晶晶粒。

而后銅管進(jìn)入冷卻室，冷卻室內(nèi)低溫的保護(hù)性氣體流過(guò)高溫的銅管表面，銅管將熱量以對(duì)流方式傳給保護(hù)性氣體，保護(hù)性氣體流過(guò)冷卻系統(tǒng)再將熱量以對(duì)流方式傳遞給系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的冷卻水，冷卻水將熱量帶出冷卻室。

如此再循環(huán)，直到銅管的溫度達(dá)到適宜的出爐溫度，整個(gè)退火過(guò)程結(jié)束。

連續(xù)式退火。

生產(chǎn)實(shí)際中大多用的是輥底式連續(xù)光亮退火爐。銅棒、直條銅管、蚊香盤管和銅盤管多采用輥底式連續(xù)光亮退火爐進(jìn)行中間退火和成品退火。

與罩式爐相比，強(qiáng)對(duì)流輥底式退火爐的主要優(yōu)點(diǎn)如下：

(1)占地面積小，生產(chǎn)能力為3t/h時(shí)，占地總面積小于350m2。

(2)所有的設(shè)備都安裝在地面上，因此，要求基礎(chǔ)施工量小。

(3)操作簡(jiǎn)單，需要的操作人員少。

(4)退火過(guò)程中，料架經(jīng)受著不斷的溫度變化，因此避免了罩式爐的對(duì)中間罩反復(fù)加熱和冷卻。

(5)受到加熱的“固定負(fù)載”減少，因此，地降低了單位生產(chǎn)能力的能量消耗。

(6)當(dāng)生產(chǎn)能力在1.5t/h以上時(shí)，能夠減少投資費(fèi)用。

(7)能夠縮短處理時(shí)間，這主要是由于避免了罩式爐的對(duì)中間罩反復(fù)加熱和冷卻等環(huán)節(jié)，而且不需要手工操作來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)爐罩的定位。

{二}、銅棒的耐蝕性特點(diǎn)

在腐蝕環(huán)境中，電力銅管的耐蝕性特點(diǎn)。純銅的化學(xué)穩(wěn)定性高，其標(biāo)準(zhǔn)電極電位約為0.345V(SCE)，比標(biāo)準(zhǔn)氫電極電位高，但比氧電極標(biāo)準(zhǔn)電位低，所以，銅在一般的水溶液中不會(huì)產(chǎn)生氫去極化腐蝕，而產(chǎn)生氧去極化腐蝕。當(dāng)腐蝕介質(zhì)中沒(méi)有劑存在時(shí)，銅是耐蝕的。如果腐蝕介質(zhì)中有劑存在，銅會(huì)被加速腐蝕。

在去氣的水溶液、非性酸(HCI、稀H。SO-)和酸(醋酸、檸檬酸、脂肪酸、乳酸、草酸)等介質(zhì)中，銅具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，不會(huì)被腐蝕;在去氣硫酸、硝酸、濃硫酸、去氣的氫鈉等含劑的酸性或強(qiáng)堿性溶液中，銅會(huì)被腐蝕;在中性或弱堿性溶液中，特別是有溶解氧存在時(shí)，銅可進(jìn)行鈍化，表面產(chǎn)生膜而阻止腐蝕。純銅有良好的耐大氣腐蝕能力。當(dāng)純銅暴露在大氣中時(shí)，先在表面生成紫紅色的Cu：O和Iu()，在潮濕的工業(yè)大氣中進(jìn)一步腐蝕形成CuSO~·3Cu(OH)，和CuC03·Cu(OH)。

在海洋大氣中形成CuCl2，3Cu(OH)2等表面保護(hù)膜，可阻止銅的進(jìn)一步腐蝕。同時(shí)，由于銅離子(有毒)可阻止或減緩海洋生物的附著、繁衍，因此純銅也具有良好的抗微生物腐蝕能力。但銅會(huì)在潮濕且含有SU2、H2S和C12的氣體介質(zhì)中被強(qiáng)烈腐蝕，或者在氨、銨鹽、氯化物等溶液中被腐蝕。例如，當(dāng)銅在含NH，，NH廠或CN—的介質(zhì)中腐蝕時(shí)，因形成了銅的絡(luò)合離子[Cu(NH，)+J，降低了溶液中的銅離子濃度，使銅的電極電位降低，加速了銅的腐蝕。