【一】、如何制作尺寸的銅管彎頭

提前掌握技術要點，彎曲小口徑黃銅管是沒有什么困難的。本文通過實例介紹幾種給彎頭定位的方法，這些方法比較簡單，可以很快用銅管制作出的、尺寸的銅管彎頭，同時不會產生褶皺和橢圓。制作彎頭時，采用彎簧支撐管壁。彎簧適用于BS2871標準表X和表Y中所有管徑為10~22mm的管子，推薦使用彎簧的較大管徑為22mm.。只要小心操作，表X中直徑22mm以下的半硬管可以手工彎曲，不需軟化。盡管大多數與銅管打交道的人都知道部分銅管是按照英國標準生產的，但知道還有一個相應的關于彎簧的英國標準（BS5431）的人似乎沒有那么多，按照該標準可以使用于各種不同管徑和壁厚的尺寸正確的彎簧。彎管時使用尺寸合適的彎簧支撐管壁是很重要的。如果使用的彎簧尺寸過小，就會產生褶皺，甚至會使質量很好的管子在彎曲時折斷。另一個常見的導致管子在彎曲時折斷的原因是使用生銹的彎簧。使用前在彎簧上涂少量潤滑脂或潤滑油不助于彎管的操作，也可以延長彎簧的使用壽命。

劃線的重要性彎管時，劃出彎曲段是有好處的，例如彎頭的位置可以，可以節(jié)約管材和時間，另外可以按正確的彎曲半徑制作彎頭，這樣彎頭內部不易于發(fā)生皺褶。布置管道時有兩個因素要考慮，它們是制作彎管時材料的“伸長”和折彎點。當管子被彎曲以繞過轉角或障礙物時，管子走了捷徑，因此管子就伸長了。管子的實際伸長量取決于彎管的轉角和采用的彎曲半徑，彎曲半徑又取決于管子的直徑。通常采用彎簧制作的彎頭其彎曲半徑等于管子外徑的4倍，這比標準彎管機的彎曲半徑稍微大一些，但是選擇4倍管徑的彎曲半徑使布置管道為簡單。應當注意對于所有規(guī)格的管子沿彎頭內側測得的彎曲半徑不得小于3倍管徑。

裝設彎簧的性例如要在直徑22mm的管子上劃出一個彎簧彎制的90°彎頭的彎曲段，管子一端到彎管中心線的距離為200mm，先，劃出實測距離的位置，在本例中這條線距管端200mm。然后，確定彎曲半徑，通常彎曲半徑為管徑的4倍?，F在劃出彎曲段的起點，其位置為一條線向后4倍管徑（88mm或1倍彎曲半徑）。較后要劃出的是彎曲段的終點，其位置為一條線向前2倍管徑（44mm或彎曲半徑的一半）。接著插入正確規(guī)格的涂了潤滑油的彎簧并將管子彎曲到所需的角度。

折彎點對于彎曲半徑等于4倍管徑的彎頭，管子的“伸長量”為1倍管徑。一個90°彎頭的折彎點，該點位于實測距離的位置向后1倍管徑的地方，該點是彎頭的中點，也是使用膝形擋塊制作彎頭時放置擋塊的位置。

抽出彎簧的力量制作彎頭時，彎頭的內側和外側緊壓在彎黃上，把它夾得死死的，因此為了使拆卸彎黃容易一些，制作彎頭時彎曲的角度應比需要的角度稍大一點，然后再拉回所需的正確角度。這樣就可以了作用在彈簧上的壓力，使之可以毫不費了的抽出來。如果抽彎黃時在彎黃繞制的方向上施加一個很小的扭力，扭力的作用使彎黃的直徑減小，這樣它就容易抽出來了。制作小于90°的彎頭時，不論是一個彎頭還是一對彎頭或是元寶彎，“伸長量”會相對減小。如果一個彎頭轉過的角度是45°，則折彎點在實測距離向后一半管徑的位置。同樣，其彎曲段長度也是90°彎頭的一半，因此彎曲起點為實測距離向后2倍管徑，終點為實測距離向前1倍管徑。90°和45°彎頭的定位方法也可部分或整個元寶彎的制作。制作元寶彎時要注意若管子需要保溫，應留出足夠的間距，尤其是采用給水規(guī)范中規(guī)定的保溫厚度時。與彎管機彎管相比，采用彎黃制作彎頭的優(yōu)點是彎曲半徑是可變的，這樣就可以保持彎頭處的管間距一致，使彎頭的外觀改變。因為彎曲半徑是同心的，所以兩管之間相互匹配，間距均一?？梢灾廊绾未_定外面彎頭的彎曲半徑，一旦確定了彎曲半徑，就可以象前面介紹的那樣方便地劃出90°彎頭的彎曲起點和終點。

【二】、銅管工程質量要求及驗收標準

1質量要求散熱器銅管銀焊安裝施工應遵循現行《暖衛(wèi)工程施工驗收規(guī)范》GBJ82----242《工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》GBJ236----82,《暖衛(wèi)工程檢驗評定標準》中鋼管的有關規(guī)定。

2驗收

2.1管道系統(tǒng)應根據工程性質和特點進行自檢，中間驗收和竣工驗收。暗裝，管道在隱蔽之前，整個系統(tǒng)安裝結束應進行嚴格的水壓試驗。

2.2試驗壓力為管道系統(tǒng)設計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。

2.3水壓試驗之前應對試壓管道采取好的固定保護措施，但接頭部位應明露。

2.4水壓試驗合格并做好記錄后方可按土建工序施工。

2.5水壓試驗步驟：

1）將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，注水過程中同時將管內氣體排除。

2）管道系統(tǒng)充滿水后，進行水密性檢查。

3）對系統(tǒng)加壓，加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不應小于10分鐘。

4）升至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1小時，觀察接點部位有否漏水。

5）穩(wěn)壓1小時后，再補壓到規(guī)定的試驗壓力值，15分鐘，壓力降低不超過0.05Mpa為合格。

6）管段分段試壓合格后，進行系統(tǒng)試壓，加壓至試驗壓力，持續(xù)3小時，壓力不低于0.6Mpa，且系統(tǒng)無滲漏現象為合格。

7）管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應檢查管道系統(tǒng)，及時進行排除，排除后再按以上步驟重新試壓，直到符合要求。