(一)、銅管的焊接工序

（1）將黃銅管末端及七口用鋼棉清潔干凈。不要用砂布或砂紙清潔，因?yàn)闀?huì)影響清潔的接口而導(dǎo)致很差的焊接效果。

（2）管子清潔完畢，應(yīng)立即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將充足的熔劑薄薄地涂敷在配合面上，并立刻組裝，這樣灰塵和臟物才不會(huì)污染毛細(xì)間隙。

（3）將管插入到卡口的頂，轉(zhuǎn)動(dòng)管子上的套管以接頭上的熔劑敷均勻，并確認(rèn)管子插入承插口底部，然后擦去多余的焊藥，接頭就組裝好可以加熱了。

（4）一般使用氧-乙炔作為氣源，LPG焊具進(jìn)行加熱。焊具火焰應(yīng)對(duì)著連接處然后對(duì)整個(gè)連接部分進(jìn)行持續(xù)加熱。這樣可以避免局部加熱過(guò)量。

（5）焊具吹口不宜過(guò)小，避免使熱量過(guò)于集中。焊接時(shí)吹管應(yīng)與鉛管垂直，不停地移動(dòng)火焰，以防止局部過(guò)熱和熔劑在添加釬料前碳化。

（6）先加熱銅管再加熱接頭，直到被加熱部分變成暗紅色，此時(shí)釬料與管子接觸時(shí)，釬料就應(yīng)該熔化。

（7）移開(kāi)火焰。如果釬料沒(méi)有熔化，應(yīng)繼續(xù)加熱接頭，再試一次。依造毛細(xì)作用將熔化的釬料吸入套管口，直到套管口上出現(xiàn)一個(gè)完整的釬料環(huán)移開(kāi)火焰。

（8）特別注意火焰不要與釬料直接接觸，應(yīng)是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管，焊藥必然具有程度的腐蝕性，在釬焊完成之加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑，由于它們的腐蝕性，一般情況下并不推薦使用。

（9）焊接時(shí)只要加足充滿毛細(xì)間隙的釬料就可以了，釬料過(guò)多只會(huì)在接頭底部形成小球，或者跑進(jìn)管子里面。

（10）小口徑管子，當(dāng)使用釬料時(shí)，釬料的長(zhǎng)度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。

(二)、銅管的應(yīng)用

電力銅管是硬度比較強(qiáng)的管材，比起鋼管來(lái)說(shuō)要好一些，應(yīng)用也要廣大的多，只是銅管價(jià)格也貴了很多，不管是不銹鋼管或者是鋁管，都沒(méi)有銅管那么貴。

銅管的應(yīng)用：紫銅管與黃銅管大多數(shù)用的制造換熱設(shè)備上，也常用在深冷裝置和化工管道上，儀表的測(cè)壓管線或傳送有壓液體管線方面也常采用。當(dāng)溫度大于250℃時(shí)，不宜在壓力下使用。擠制鋁青銅管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌號(hào)的青銅制成，用于機(jī)械和航空工業(yè)，制造、蝕和的管件。錫青銅管系由QSn4-0.3等牌號(hào)錫青銅制成，適用于制造壓力表的彈簧管及管件。

我們平常供安裝用的銅管及銅合金管，表面與內(nèi)壁均應(yīng)光潔，無(wú)疵孔、裂縫、結(jié)疤、尾裂或氣孔。黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。銅及銅合金獰道的外表面缺陷允許度規(guī)定如下：縱向劃痕;偏橫向的凹入或凸出高度不大于0.35mm;瘢疤碰傷、起泡及凹坑，其不超過(guò)0.03mm，其面積不超過(guò)管子表面積的30%。用作導(dǎo)管時(shí)其面積則不超過(guò)管子表面積的0.5%。