{一}、銅管質(zhì)量檢驗(yàn)

銅棒質(zhì)量檢驗(yàn)，按照ASTMB88-1996、EN1057-X、GB/T18033-2000標(biāo)準(zhǔn)，主要有以下項(xiàng)目：

1、表面質(zhì)量銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有分層、砂眼、裂紋等缺陷。但輕微的不超過壁厚偏差的劃痕、輕微不作報(bào)廢依據(jù)。訂貨方有要求時(shí)，管材的內(nèi)表面應(yīng)通過碳層試驗(yàn)。適用供水質(zhì)量要求較高，如直飲水管道等。

2、尺寸及偏差各標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸與偏差均不相同，需以訂貨時(shí)選定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。目前與GB/T18033-2000所配套的管件標(biāo)準(zhǔn)不完善，所以此標(biāo)準(zhǔn)使用甚少。偏差指標(biāo)包括壁厚及外徑，均不得超過標(biāo)準(zhǔn)范圍，否則會(huì)影響承壓與裝配。

3、力學(xué)性能檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度與延伸率ASTMB88-M型管需做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，EN1057-X型管則需增加延伸率的試驗(yàn)項(xiàng)目。

4、化學(xué)成分所有標(biāo)準(zhǔn)均規(guī)定：銅+銀不低于，否則會(huì)嚴(yán)重影響管道的使用壽命。

5、水壓試驗(yàn)及渦流探傷水壓試驗(yàn)按1.5倍管材較大工作壓力（可計(jì)算或自標(biāo)準(zhǔn)中查得）進(jìn)行，ASTM規(guī)定80mm以下銅管通過渦流探傷。

{二}、引起異型銅管表面的原因

異型焊接銅管在很多行業(yè)中都有應(yīng)用且很是廣泛，那么我們有時(shí)候也會(huì)看見鋼管會(huì)有的現(xiàn)象，那么異型鋼管出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是什么呢？

1、造成銅管外表層氧?化掉色的要素

1.1濕冷氣溫氣侯濕冷，而常用的持續(xù)輥底式退火爐相對(duì)落后，公布商品溫度較高。

1.2淬火機(jī)械故障銅管淬火全過程中爐內(nèi)防御性氛圍氧勢(shì)越低越高，規(guī)定爐內(nèi)維護(hù)氛圍的氧含具備輕度性。而我廠常用的持續(xù)輥底式退火爐相對(duì)落后，在具體生產(chǎn)制造中(特別是在是鐘罩爐、井式爐)因?yàn)闋t膽裂漏、管道、閘閥漏水等造成的氧?化掉色占據(jù)占比。

1.3表層環(huán)境污染以下要素非常容易導(dǎo)致銅管表層環(huán)境污染而氧?化掉色：a銅管表層被(雨)水打濕；b殘留乳液或清理后液體濺到銅管表層；c有時(shí)候出現(xiàn)的其他廢棄物環(huán)境污染銅管表層(如行車潤(rùn)滑脂加得過多滴出等)；d手觸碰銅管；e周轉(zhuǎn)材料有腐蝕等。

1.4加工工藝主要參數(shù)操縱不善淬火時(shí)排氣管不夠，爐內(nèi)氛圍不清理，公布溫度偏高等將造成較多掉色變黑的不合格品。

2、造成銅管內(nèi)表層氧?化掉色的要素

(l)拉申應(yīng)用的內(nèi)潤(rùn)滑脂硫含量太高，淬火后產(chǎn)生CuS(灰黑色)。

(2)淬火前向管外吹維護(hù)氣階段不符合規(guī)定。針對(duì)淬火全過程未采用內(nèi)吹掃加工工藝的風(fēng)機(jī)盤管，若淬火前向管外吹維護(hù)氣階段不符合規(guī)定，管外留有氧運(yùn)動(dòng)或水汽，則淬火后管件易產(chǎn)生內(nèi)表層氧?化掉色，如吹氣檢查時(shí)的工作壓力、時(shí)間不夠，吹支氣管路及連接頭泄露，吹氣檢查用維護(hù)氣不過關(guān)，吹氣檢查后未立即進(jìn)爐或兩邊未密封性導(dǎo)致管外維護(hù)氣又被外部氣體換置等。這類緣故導(dǎo)致的盤管外變黑主要表現(xiàn)為一邊或兩邊變黑；有時(shí)候主要表現(xiàn)為在正中間段每段明亮、每段變黑，間距出現(xiàn)，這種情況通常無法查驗(yàn)發(fā)覺，通常客戶在應(yīng)用全過程和實(shí)生物發(fā)覺。由于淬火時(shí)爐內(nèi)維護(hù)氣可將風(fēng)機(jī)盤管兩邊管頭周邊每段的內(nèi)表層多方面復(fù)原，只在風(fēng)機(jī)盤管內(nèi)層(部分)內(nèi)表層出現(xiàn)變黑。

(3)銅管拉申后或鑄軋層繞(或稱復(fù)繞)不用心，有時(shí)候出現(xiàn)管頭、尾內(nèi)表層吸進(jìn)外部油漬或清潔劑等，淬火后內(nèi)表殘余油漬炭黑等。

(4)內(nèi)螺紋管淬火全過程中內(nèi)吹掃加工工藝實(shí)際操作不善或吹掃用汽體不過關(guān)。

(5)淬火全過程中爐內(nèi)維護(hù)氣不過關(guān)，爐氣潔凈度不足。

(6)淬火前或淬火后的清理全過程實(shí)際操作不用心，清潔液很多殘余于內(nèi)表層。

致使焊料未能填滿套接接頭全長(zhǎng)或不能將套接接頭全長(zhǎng)焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。