【一】、銅棒的注意事項(xiàng)

1管子斷面和管軸垂直，管子和管件承插充分，插到承口底部，其目的為防止焊料漏焊。

2氧氣和乙炔其燃燒溫度可達(dá)3250℃，但釬焊溫度不能高于800℃，應(yīng)此，要注意加熱均勻，掌握火候。對于管徑小的管子（Dg20以下），也可采用噴燈加熱，以防止溫度過高。

3管件有紫銅和黃銅兩種，對于紫黃銅管件，加熱焊接時，火焰應(yīng)偏向管件，因?yàn)楣芗谳^厚；對于黃銅管件，加熱焊接時，火焰應(yīng)偏向紫銅管，因?yàn)辄S銅熔點(diǎn)較低。

4立焊時，使承口向上，插口向下，在預(yù)制時，應(yīng)注意到這一點(diǎn)。

5在焊料未凝固時，焊口不得受任何振動，以防止產(chǎn)生裂縫。

6由于銅的傳熱能力較強(qiáng)，因此，操作時戴手套，以防止受傷。

【二】、紫銅棒氣焊工藝

1焊咀傾角：氣焊時焊咀與工件之間要傾斜的角度。對于熔點(diǎn)高，導(dǎo)熱性好的材料，角度要大些；始焊時為加熱焊件，應(yīng)用80°~90°的角，然后再逐漸減小，收尾時應(yīng)減小傾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10°，1~3mm為20°。

2焊時先將金屬加熱到熔融狀態(tài)，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜20°~40°，且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動，以避免焊接缺陷。焊接時應(yīng)盡量減小變形，采用對稱焊或分段反向焊。

3根據(jù)焊縫位置采用相應(yīng)的操作技術(shù)。