{一}、銅管的使用壽命

黃銅管：

銅的化學(xué)性能穩(wěn)定，將耐寒、耐熱、耐壓、蝕和耐火（銅的熔點(diǎn)高達(dá)攝氏1083度）等特性集于一身，可在不同的環(huán)境中長(zhǎng)期使用。銅管的使用壽命可以與建筑物壽命一樣長(zhǎng)，甚至長(zhǎng)，例如北京協(xié)和醫(yī)院上世紀(jì)20年代安裝的銅水暖件歷經(jīng)70余年，至今依然性能良好。由此可見(jiàn)，銅管是經(jīng)以上時(shí)間和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)充分檢驗(yàn)過(guò)的管材。

銅管：

銅管集金屬管材與非金屬管材的優(yōu)點(diǎn)于一身。它比塑料管材堅(jiān)硬，具有一般金屬的（冷拔銅管的強(qiáng)度與相同壁厚的鋼管相當(dāng)）；它又比一般金屬易彎曲，韌性好且延展性高，具有優(yōu)良的抗振、抗沖擊及抗凍脹性能。

管可以承受極冷和極熱的溫度，從－196度到250度適用范圍大，且適應(yīng)溫度劇烈變化（—高溫—低溫—高溫—），使用性能不會(huì)因長(zhǎng)期使用和溫度的劇烈變化而降低，不會(huì)產(chǎn)生老化現(xiàn)象。這是普通管材所不能及的。

管的線形膨脹系數(shù)很小，是塑料管的1/10，可。在溫度變化時(shí)不會(huì)產(chǎn)生過(guò)度的熱脹冷縮而導(dǎo)致應(yīng)力疲勞破裂。

這些特點(diǎn)使得銅管在寒冷地區(qū)的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)。嚴(yán)寒地區(qū)早晚溫差大，普通管材的線形膨脹系數(shù)大且強(qiáng)度低，極易產(chǎn)生因熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力疲勞破裂。有的號(hào)稱-20度不脆，但其實(shí)不能承受工作壓力，并且使用壽命很短，不具備實(shí)際意義，雖然可以采用保溫措施，但在運(yùn)輸、保管及安裝過(guò)程遭遇低溫是難以避免的，而銅管的性能在-183度與常溫時(shí)是相同的。

{二}、銅管在線退火工藝

我國(guó)某濱海電廠凝汽器采用BFe-30-1-1白銅管，機(jī)組投運(yùn)兩年左右凝汽器銅管管口便出現(xiàn)了嚴(yán)重的沖刷腐蝕后果，銅管減薄達(dá)50%以上，局部有腐蝕穿孔，嚴(yán)重影響了機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行。

目前，對(duì)凝汽器焊接銅管管口沖刷腐蝕進(jìn)行監(jiān)測(cè)的研究相對(duì)較少，通常是在機(jī)組停運(yùn)后通過(guò)對(duì)設(shè)備的形貌觀察才能發(fā)現(xiàn)沖刷腐蝕的發(fā)生。

本工作針對(duì)該廠凝汽器銅管發(fā)生沖刷腐蝕的部位(主要集中在銅管入口處100mm的范圍內(nèi)，以50mm內(nèi)較嚴(yán)重)，以及造成沖刷腐蝕的影響因素(如循環(huán)水流速、循環(huán)水帶砂量)等情況，研制了相關(guān)的沖刷腐蝕測(cè)量傳感器，利用電化學(xué)測(cè)量和腐蝕失重測(cè)量研究了凝汽器銅管管口在不同條件下的沖刷腐蝕程度。

管口存在沖刷作用時(shí)具有較大的腐蝕速度，而管內(nèi)沒(méi)有沖刷作用時(shí)的腐蝕速度相對(duì)較小。

另外，由于進(jìn)行陰極保護(hù)后的銅管不能進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試，從失重測(cè)試的腐蝕速度可以看出，管口存在沖刷作用的銅管在采用外加電流陰極保護(hù)后其腐蝕速度已明顯而好的控制。

由于在凝汽器銅管管口100mm內(nèi)受攜帶砂礫的湍流沖擊磨蝕作用較大，BFe1-1銅管表面很難形成完整的保護(hù)膜，使BFe-30-1-1銅管在機(jī)械沖擊和電化學(xué)雙重作用下被腐蝕并被沖刷減薄。

在試驗(yàn)條件下，銅管腐蝕速度是標(biāo)準(zhǔn)GB/T50102-2007規(guī)定值的上百倍，加速了銅管在短期內(nèi)的腐蝕破壞。

因此出現(xiàn)凝汽器銅管管口嚴(yán)重沖刷腐蝕的電廠應(yīng)加強(qiáng)循環(huán)水帶砂情況的監(jiān)撼采用外加電流陰極保護(hù)后能將銅管的沖刷腐蝕速度控制在較低范圍，若采取管口涂膠與陰極保護(hù)聯(lián)合保護(hù)措施，能起到理想的保護(hù)效果。

在線感應(yīng)退火工藝主要由三部分組成：加熱、保溫和冷卻。

在線感應(yīng)退火工藝過(guò)程如下：

(1)退火前使用惰性氣體吹掃銅管的內(nèi)表面。

(2)銅管開(kāi)卷經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪進(jìn)入矯直系統(tǒng)，外表面經(jīng)過(guò)清洗裝置去除油漬后進(jìn)入感應(yīng)線圈。

通過(guò)速度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)銅管運(yùn)動(dòng)速度達(dá)到設(shè)定的退火溫度。

(3)銅管加熱到退火溫度后，進(jìn)入保溫區(qū)進(jìn)行再結(jié)晶過(guò)程，之后進(jìn)入冷卻區(qū)，獲得冷卻的銅管，經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑系統(tǒng)和自動(dòng)張力系統(tǒng)后彎曲成卷。

(4)感應(yīng)變頻器通過(guò)反饋來(lái)的線速度信號(hào)自動(dòng)調(diào)整功率水平，以在線速度發(fā)生變化的時(shí)候銅管能夠獲得穩(wěn)定的退火溫度。

(5)程序控制系統(tǒng)根據(jù)所選擇的銅管尺寸對(duì)線速度、功率、銅管張力以及開(kāi)放卷速度進(jìn)行調(diào)整。