其一、銅管的抗結垢性能
鈣、鎂等的碳酸鹽、硫酸鹽及其固體懸浮物以及化學、電化學腐蝕產物（如鐵銹）等是造成管道內壁結垢的物質基礎。管道內表面粗糙不光潔，包括加工過程形成管內壁粗糙度和腐蝕造成的斑點小洞，為這些物質創(chuàng)造了沉積結垢的條件。碳酸鹽與一般物質不同，其溶解度隨著溫度升高反而降低，造成鹽類析出，增加沉積。同時，溫度越高，管道的腐蝕反應越快，腐蝕產物越多，同樣加速結垢。銅棒的生產工藝為冷拔無縫銅管，不僅管壁光潔，還具有微生物的功能，鈣、鎂離子形成的沉淀物顆粒無法附著在銅管的管壁上，所以，金屬管道中，銅管是非常不易結垢的。其它金屬管道由于生產工藝不同，內壁不是很光滑，會不同程度地產生結垢現(xiàn)象，銅管和不銹鋼管要比鋼管和鍍鋅鋼管好得多。通常，在船的鋼板外表面鍍上一層銅，就是為了避免海水中微生物沉積在鋼板上影響船的航行速度。銅管的耐溫度變化性能眾所周知，銅管具有優(yōu)異的耐高低溫差變化性能。銅管能在-200℃至200℃之間的溫度條件下，不產生彎曲現(xiàn)象、不變形，遇明火不燃燒，遇熱不會釋放出有毒氣體，在冷、熱水的極端溫度范圍內，耐熱均很好。
溫度變化（Δt）對熱水管道使用性能的影響，主要在于管道的熱脹冷縮特性以及由此產生的蠕變疲勞性方面。在這方面，塑料管道的熱膨脹系數(shù)較大，在熱水管道供水、停水之間，塑料管道的熱膨脹系數(shù)是銅管的十倍。當然，任何一種管道都存在熱脹冷縮的現(xiàn)象，銅管也不例外，只不過相對其它材質的管道而言，線性膨脹系數(shù)小了許多。銅管的線性膨脹系數(shù)為0.018mm/m·k，當溫度上升60℃時，1m長的銅管會增加1mm。在長度的直線管段上，由于溫度上升會造成管道產生熱應力，導致管道接口或支架的破壞。通常情況下，要求在工程安裝的時候，每10m長直線管段中要考慮采取相應的措施，如安裝伸縮結。不過一般情況下，直線管段一般都不會超過10m。根據(jù)解放軍某部住宅樓供暖系統(tǒng)管道施工安裝的實際經驗，安裝暗埋供暖及熱水管道時，為了，萬無一失，在每個彎頭處，加裝塑料或其它材質的彎頭管套也是。明裝管道若不超過10m，就可以不必考慮膨脹問題。
其二、銅管上引法
工藝流程為：上引連鑄管坯、軋制、拉拔、盤拉。
上引法連鑄設備存在如下優(yōu)點：結構緊密、布局恰當、占地面積不大，投資不多、生產效益高；焊接銅管操作簡便、勞動強度很低、工藝性能穩(wěn)定一致、節(jié)約能源、資源、沒有污染，生產適應，能夠生產不同尺寸的各種類型銅及銅合金管坯、桿和型材等。
上引法連鑄設備的建設周期不長，建廠投產之后的兩年以內就能夠回收所有投資。
采用上引法加工生產的光面空調管、建筑用水道管、毛細水箱管等產品的價格廉價，因此在管材市場上具有的競爭優(yōu)點，國內中小型銅加工企業(yè)中普遍采用這種方法。
當前較大直徑為φ120mm的管坯能夠在此種上引連鑄機生產，12條管材可以同時在我國制造的上引鑄管機拉，并且管材尺寸能夠各不相同，其年生產能力達到5000噸。
焊接法(Weldingmethod)在上世紀六、七十年代就已經相當成熟，隨著空調制冷業(yè)的迅猛發(fā)展以及、細徑、薄壁內螺紋管空調傳熱的要求，與銅帶技術的進步，了內螺紋銅盤管的帶坯滾壓成型焊接工藝不斷和發(fā)展。
焊接法的工藝流程如下：的銅帶、交叉焊接、內螺紋成型、卷曲成卷、結合焊接、精整、退火。
焊接法的優(yōu)點是可以加工導熱、齒形錯綜復雜的銅管，且銅管組織致密均勻，性能穩(wěn)定一致，內外表面清潔度高、生產。
焊接法存在如下缺點：銅帶的卷重、表面質量、飛邊、切邊精度、平直度和毛刺等，造成銅管的加工成本相當高。