紫銅管的應(yīng)用比純鐵廣泛得多，每年有50%的銅被電解提純?yōu)榧冦~，用于電氣工業(yè)。這里所說的紫銅，確實要非常純，含銅達以上才行，量的雜質(zhì)，特別是磷、砷、鋁等，會降低銅的導(dǎo)電率。銅中含氧(煉銅時容易混入少量氧)對導(dǎo)電率影響很大，用于電氣工業(yè)的銅一般都   是無氧銅。另外，鉛、銻、鉍等雜質(zhì)會使銅的結(jié)晶不能結(jié)合在一起，造成熱脆，也會影響純銅的加工。這種純度很高的純銅，一般用電解法精制：把不純銅(即粗銅)作陽極，純銅作陰極，以硫酸銅溶液為電解液。當電流通過后，陽極上不純的銅逐漸熔解，純銅便逐漸沉淀在陰極上。這樣精制而得的銅；純度可達   。紫銅是比較純凈的一種銅，一般可近似認為是純銅，導(dǎo)電性、塑性都較好，但強度、硬度較差一些。

紫銅管的連接牢固度非常強，使其   具實用價值。因為市場上的管材多種多樣，接口配件以銅質(zhì)的管材為主，即使有些管材部分可以不使用銅質(zhì)配件，它在與水接口的地方還是要有一個銅配件。但銅管配件若與其他管材相連，由于管道與配件的材質(zhì)不同，熱脹冷縮時的物理和機械性能差別很大，連接的牢固度自然要受到額外的挑戰(zhàn)。因此，銅管與銅質(zhì)配件連接，牢固度將很大的增強。

紫銅管表面處理目的：

1、防止外部環(huán)境對銅管的腐蝕，采取措施：鎳，鋅，錫內(nèi)襯，銀漆的門殼。

2、提高隔熱性能，防止與帶電體和銅的措施聯(lián)系：絕緣套管套管（冷/熱收縮絕緣套管），套筒連接套筒。

3、增加導(dǎo)電性，銅導(dǎo)電銅導(dǎo)電強度：金、銀、銅、鋁…由于交流通。電流很大一部分離表面，如果銅身不鍍銀，兩個，較好不要電鍍。銅為什么錫，鎳，銅管。因此，對環(huán)境徐勇，較好無電鍍，黃金和白銀的例外。后鍍層電導(dǎo)率變化。

4、增加散熱，黑色油漆的主要措施。

結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備，承擔著鋼液凝固成形的作用。連鑄過程中，結(jié)晶器銅管的內(nèi)表面與高溫鋼液接觸，受到鋼水的化學(xué)腐蝕、熱侵蝕以及與坯殼之間的摩擦力等的綜合影響，銅管容易發(fā)生熱變形和表面劃傷，影響到連鑄生產(chǎn)順行，惡化鑄坯質(zhì)量。由于生產(chǎn)的品種、管理制度不同，不同鋼鐵廠家的結(jié)晶器銅管報廢標準也不盡相同。通常用結(jié)晶器的過鋼量來標定結(jié)晶器壽命，結(jié)晶器銅管到期壽命的判定主要依據(jù)兩個重要參數(shù)，即倒錐度和磨損量，而實際上這兩個參數(shù)也是相互影響的。

為或減少氣隙的影響，結(jié)晶器內(nèi)腔應(yīng)按鋼種的不同收縮特性和結(jié)晶器銅板的熱變形程度，設(shè)計成   的倒錐度。結(jié)晶器倒錐度的選擇應(yīng)遵循以下原則：鋼種的凝固收縮特性，結(jié)晶器內(nèi)腔形狀應(yīng)較大限度地適合結(jié)晶器內(nèi)凝固坯殼的實際形狀，使整個結(jié)晶器中氣隙厚度降到較低程度，   結(jié)晶器的傳熱效果，以結(jié)晶器內(nèi)坯殼厚度的均勻性及結(jié)晶器下口坯殼厚度。銅管在使用后，如果檢修跨已不能將結(jié)晶器的倒錐度   至鋼廠所要求的標準范圍，則判定結(jié)晶器銅管壽命到期。

銅管安裝工藝

1)銅管調(diào)直：采用木質(zhì)榔頭沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。

2)管道切割：銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪機、銅管割刀，但不得采用氧--乙炔切割。銅管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧--乙炔焰切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。

3)端部清洗：銅管插入接頭部分的表面，不得有任何種類的油脂、氧 化物、污跡和灰塵，否則會嚴重影響釬料對母材的焊接性能，產(chǎn)生缺陷。因此，表面應(yīng)用其它溶劑擦洗。銅管接頭一般是沒有污垢的，若有可用銅絲刷和鋼絲刷處理端部，不可用其它不清潔的用具進行處理。