黃銅管拉拔斷裂的原因分析：拉拔產(chǎn)生怪啼聲，缺少潤滑效果，模蕊拉毛，管內(nèi)拉傷，拉拔機負荷增大，成品率降低等。

黃銅管產(chǎn)生原因：　

1、前道工序不符合操縱規(guī)程，在某一環(huán)節(jié)上泛起題目，如酸洗碳化（氫脆）、黃銅管拉拔時造成斷裂。

2、皂化溫度太低或太高，濃度不足，皂化吸附量不足或皂液被酸化失去潤滑效果。

3、磷化不達標，過渡（太老）造成拉拔時磷化膜脫落，未完成皂化目的，即產(chǎn)生冷拔時怪啼聲不斷。

4、磷化不足造成模蕊和管內(nèi)壁損傷，拉拔時負荷增大。

預防和方法：　

1、各道工序嚴格把關，控制酸洗濃度、溫度、時間，勤沖刷、換水。

2、控制皂化溫度、濃度，保持槽內(nèi)皂液清潔。

3、常常檢查磷化液的總酸度，游離酸度，形成足量的磷化膜。

當凝汽器冷卻水管結(jié)垢或被雜物堵塞時，便破壞了凝汽器的正常工作，使真空下降。因此   清洗銅管，使其保持較高的清潔程度。

凝汽器銅管清洗辦法，通常有：

1、機械清洗。機械清洗即用鋼絲刷、毛刷等機械，用人工清洗水垢。缺點是時間長，勞動強度大，此法已很少采用。

2、酸洗。當凝汽器結(jié)有硬垢，真空無法維持時應停機進行酸洗。用酸溶液溶解去除硬質(zhì)水垢。去除水垢的同時還要采取適當措施防止銅管被侵蝕。

3、采取干燥法。凝汽器有軟垢污泥時，可采用透風干燥法處理，其原理是使管內(nèi)的微生物和軟泥龜裂，在通水沖走。

4、反沖刷法。凝汽器中的軟垢還可以采用冷卻水按期在銅管中反向活動的反沖刷方法來   。這種方法缺點是要增加管道閥門的投資，系統(tǒng)較復雜。

5、膠球連續(xù)清洗法。是將比重接近水的膠球投入輪回水中，利用膠球通過冷卻水管，清洗銅管內(nèi)松軟的沉積物。是一種較好的清洗方法，目前我國各電廠普遍采用此方法。

6、高壓水泵。（15—20MPa）。高速水流擊振沖刷法。

銅管可以按外形分為形管和圓管。而形管又可以分為橢圓管、方管、矩形管、三角管、六角管、滴形管、五邊管、外方內(nèi)圓管、螺旋管、內(nèi)肋管、外肋管、梅花管等等。銅管按出產(chǎn)方法和機能分為擠制管、拉制管、焊接管、軟管、半硬管。銅管可以按照合金成分為紫銅管、黃銅管、青銅管、白銅管。較后也可以按照用途分為冷凝管、空調(diào)管、散熱管、波導管、制氧機管、航天管、天線管等。那么現(xiàn)在我們言歸正傳，來說說銅管加工吧。

銅管加工的技術要求如下：

1、管路的加工按設計圖紙進行，外形、尺寸應符合設計要求。

2、斷口處直徑改變應在銅管尺度直徑的2%以內(nèi)，且斷口不答應有飛邊，毛刺。

3、管件要脫油、去污、無銅屑，內(nèi)外表面光潔，不許有油污、傷痕、氧 化皮。

4、焊接過程   充氮保護，焊后用2.8~3.0MPa的干燥壓縮空氣吹凈內(nèi)部。

銅管加工的方法內(nèi)容如下：

1、對各種   細小管   截斷加工。

2、對各種   細小管截斷端面磨尖加工。

3、對各種   細小管擴口收口加工。

4、對各種   細小管折彎成型加工。

5、對各種   細小管側(cè)面削面加工。

6、對各種   細小管焊接組裝拋光加工。

7、對各種   細小管進行分級壓縮膨脹加工。

8、對各種管狀產(chǎn)品多工位拉伸成型制品。

9、對管件多孔位壁面空制品。