作為對(duì)流散熱器，散熱元件的優(yōu)劣是   影響因素，有以下幾個(gè)問(wèn)題值得考慮：

1、合理選管、適應(yīng)系統(tǒng)散熱管是由銅管外串鋁片、通過(guò)脹管使之緊密結(jié)合而制成的。所用銅管的管徑，目前有φ16,φ21,φ27mm多種，相當(dāng)于焊接鋼管的DN15,DN20,DN25。細(xì)管多根有利于傳熱的均勻，可提高散熱管的散熱效率，但容易引起熱媒水的雜質(zhì)造成管道堵塞。就我國(guó)目前熱媒水的實(shí)際狀況而言，這一問(wèn)題還是應(yīng)當(dāng)充分重視的。而在經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平很高的   ，可能出現(xiàn)堵塞的幾率較少。除此而外，還應(yīng)考慮散熱器在采暖系統(tǒng)中的連接方式。對(duì)于雙管并聯(lián)系統(tǒng)(垂直或水平)而言，由于流經(jīng)散熱器的水量很少(進(jìn)出水溫差為25℃)，散熱管徑的選擇不宜過(guò)大。而對(duì)于單管串聯(lián)系統(tǒng)(垂直或水平)而言，在無(wú)閉合管的情況下，整個(gè)串聯(lián)環(huán)路的全部熱媒水通過(guò)各組散熱器。這時(shí)隨著串聯(lián)組數(shù)的增加，散熱器內(nèi)銅管的水流量也相應(yīng)增加?，F(xiàn)行設(shè)計(jì)手冊(cè)的中單管串聯(lián)的層數(shù)為十二層，所以采暖設(shè)計(jì)時(shí)要控制接管直徑，以控制系統(tǒng)管道流速。采暖系統(tǒng)的阻力值包括摩擦阻力和局部阻力兩部分，其中局部阻力約占全阻力的50%上下。局部阻力與管內(nèi)水流速的平方成正比。采暖系統(tǒng)的阻力計(jì)算中，對(duì)于散熱器形成的阻力是作為局部阻力計(jì)算的。其值等于局部阻力系數(shù)乘以動(dòng)壓頭。動(dòng)壓頭計(jì)算所用的水流速為散熱器外接管道的水流速，而不是散熱器內(nèi)散熱管的水流速。這樣一個(gè)固定的局部阻力系數(shù)不能反映不同長(zhǎng)度散熱器阻力的差別。此外，采暖系統(tǒng)的配管，考慮了靜度和排氣的要求，所配管徑較大，管內(nèi)水流速較低。如果出現(xiàn)配管大于散熱器管口的情況，則散熱器阻力計(jì)算依據(jù)的水流速，應(yīng)改為散熱器接管口的水流速。在此情況下，不僅使散熱器阻力增大，而且由于散熱器內(nèi)水流速較高，會(huì)引起震動(dòng)和噪聲，在工程設(shè)計(jì)中這是不適宜的。在以局部阻力系數(shù)表示散熱器本身阻力大小的情況下，應(yīng)當(dāng)給出不同散熱器長(zhǎng)度的修正系數(shù)，否則很難散熱器本身阻力計(jì)算的準(zhǔn)確。誤差過(guò)大會(huì)使整個(gè)采暖系統(tǒng)阻力計(jì)算失準(zhǔn)，給系統(tǒng)配管及運(yùn)行調(diào)節(jié)造成   的困難。室外熱網(wǎng)留給建筑物   的資用壓頭，一般為5.Om，而允許建筑物內(nèi)采暖系統(tǒng)耗用的壓頭   小，一般為2.0m上下。所以對(duì)于單管串聯(lián)系統(tǒng)的情況，散熱器所用銅管的直徑不宜過(guò)小，以求散熱管內(nèi)的水流速不致過(guò)高，要與串聯(lián)組數(shù)、所配立管直徑相調(diào)協(xié)。雖然從傳熱學(xué)的角度講，高流速可傳熱，但局部阻力按管內(nèi)水流速的平方倍率變化的規(guī)律對(duì)散熱器內(nèi)的水阻力計(jì)算也是同樣的，這也是工程設(shè)計(jì)中   注意的問(wèn)題。生產(chǎn)廠在訂貨、供貨時(shí)也應(yīng)當(dāng)了解供出產(chǎn)品的設(shè)計(jì)使用條件，避免出現(xiàn)難以調(diào)控的困難，以使該散熱器能在適宜的采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)及運(yùn)行條件下正常工作。

至于銅管的材質(zhì)，以選用TP2紫銅管為主，壁厚可按工作壓力選定，大都在0.6~1.0的范圍。其連接彎頭可以采用成品彎頭或銅管彎管，但應(yīng)注意彎管后對(duì)壁厚的減薄，彎頭用管的壁厚應(yīng)比直管增加   的厚度，數(shù)值應(yīng)根據(jù)工藝及實(shí)際情況決定。

2、片型選擇、注意清理：對(duì)各種對(duì)流換熱器中對(duì)流片的   已很充分。

對(duì)空調(diào)所用的強(qiáng)制對(duì)流表冷器   ，已證明對(duì)光片、波紋片、切口片三種基本片型的散熱效率相差很大，大致為100%,115%,130%，切口片散熱效率   高。這一趨勢(shì)在自然對(duì)流時(shí)也是一致的，但差別的百分?jǐn)?shù)大小會(huì)不同。從熱工和使用多種因素綜合考慮，建議按波紋片采用。因?yàn)樗裙馄岣吡松嵝?，同時(shí)也能減少污物積存和便于清理。切口片在清理方而   困難一些。

3、嚴(yán)格脹管、緊密管與片的緊密結(jié)合是實(shí)現(xiàn)傳熱、減小熱阻、散熱器正常散熱的關(guān)鍵，生產(chǎn)企業(yè)   。脹管量除了考慮銅管外徑偏差、串片間隙、鋁片沖孔的內(nèi)徑偏差外，還應(yīng)增加過(guò)盈量。這樣在過(guò)盈脹管后再加上鋁片的回彈，就能夠管片的緊密結(jié)合。脹管方式以機(jī)械脹管為宜。長(zhǎng)期生產(chǎn)時(shí)，模具會(huì)磨損，要及時(shí)修整或   換。有的企業(yè)，其產(chǎn)品在生產(chǎn)一段時(shí)間后其散熱量就達(dá)不到初始時(shí)的數(shù)值，究其原因，如果除去人為的片型尺寸變化及其他原因之外，管與片的結(jié)合緊密度不能可能是主要原因。至于擅自增大片距、減小片的尺寸等等則不應(yīng)納于正常考慮的范圍，因?yàn)槟且殉黾夹g(shù)分析的范疇。

綜上所述，為了銅管鋁片對(duì)流散熱器在我國(guó)健康的發(fā)展，   先是產(chǎn)品要做好，能夠符合“   、輕薄美新”的綜合要求，能夠被人們所接受；其次是要調(diào)整測(cè)試方法，能夠?yàn)楣こ淘O(shè)計(jì)和選用提供方便可行、的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括水阻、溫度修正、流速修正、污損修正等各方面；其三是工程設(shè)計(jì)人員應(yīng)正確計(jì)算和選用。對(duì)這些問(wèn)題，本文僅提供一些建議和看法，以供同行參考，不當(dāng)之處，望指正。