其一、銅管焊接方法及特點
銅管焊接是一個局部的加熱和冷卻過程，銅管焊接方法有很多，包括了氣焊、焊條電弧焊和鎢極氬弧焊這三種方法。不同的銅管焊接方法有著不同的焊接工具。
一、銅管焊接方法
1、黃銅棒氣焊焊接方法：銅管氣焊是指利用可燃性氣體在氧氣中燃燒時所產(chǎn)生的熱量，將母材加熱并使用焊料而達到連接的熔焊方法。
2、銅管焊條電弧焊焊接方法：是指用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。電弧焊是指利用電弧作為熱源的熔焊方法。
3、銅管鎢極氬弧焊焊接方法：鎢極氬弧焊就是以氬氣作為保護氣體，鎢極作為不熔化極，借助鎢電極與焊件之間產(chǎn)生的電弧，加熱熔化母材（同時添加焊絲也被熔化）實現(xiàn)焊接的方法。
二、銅管焊接方法特點
1、銅管氣焊焊接方法特點
（1）銅管氣焊焊接方法優(yōu)點：對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應性；在電力供應不足的地方需要焊接時，氣焊可以發(fā)揮大的作用。
（2）銅管氣焊焊接方法缺點：生產(chǎn)效率較低；焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大。較難實現(xiàn)自動化。
2、銅管焊條電弧焊焊接方法特點
（1）銅管焊條電弧焊焊接方法優(yōu)點：靈活性好、操作方便，對焊前裝配要求求低，可焊材料廣；
（2）銅管焊條電弧焊焊接方法缺點：生產(chǎn)率低；人為影響因素強。
3、銅管鎢極氬弧焊焊接方法特點
（1）氬氣具有很好的保護作用，能好的隔絕周圍空氣；它本身既不與金屬起化學反應，也不溶于金屬，使得焊接過程中的冶金反應簡單易控制，因此獲得較的焊縫提供良好條件。
（2）鎢極電弧非常穩(wěn)定，即使在很小電流情況下（＜10a）仍可穩(wěn)定燃燒，特別適用于薄板材料焊接。
（3）熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調整所以這種焊接方法可進行焊接，也是實現(xiàn)單面焊雙面成型的理想方法。
（4）由于填充焊絲不通過電流，故不產(chǎn)生飛濺，焊縫成型美觀。
（5)紫銅管交流氬弧焊在焊接過程中能夠自動清焊件表面的膜作用，因此，可成功地焊接一些化學活潑性強的有色金屬，如鋁、鎂及合金。
（6）鎢極承載電流能力較差，過大的電流會引起鎢極的熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進入熔池而引起夾鎢。因此，熔敷速度小、熔深淺、生產(chǎn)率低。
（7）采用氬氣較貴，熔敷率低，且氬弧焊機有較復雜，和其他焊接方法（如焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊）比較，生產(chǎn)成本較高。
（8）氬弧周圍受氣流影響較大，不易室外工作。
其二、給冷油器換銅管的步驟、技術要求
（1）新銅管的準備工作：將檢查及格后的銅管，按冷油器的尺寸下料，焊接銅管要比管板長出4～5毫米，銅管兩頭除往毛刺，將脹管部門打磨滑膩，在兩端約50毫米處進行回火處置。
（2）剔除舊銅管：選用半圓三角鏨子剔除，剔時注重不要損傷管板，剔光銅管，，將舊銅管抽出后將管板管孔清算清潔，用細砂布打磨光潔，用布擦失落粉塵。
（3）穿新管、脹口：管板和銅管都豫備好后，可以穿新銅管，注重不宜用力過猛、蹩勁，瞄準自己的孔位裝進，新管兩頭外露部門應相等，管板孔直徑比管徑略年夜，約0.5毫米，不宜過年夜或太小。銅管穿好后可用脹管器脹口，脹管時氣力速度不宜過年夜或太小，脹管長度應為管板厚度的2／3，不成年夜于管板的厚度，脹完后兩頭用沖子翻邊。
（4）換銅管時要一半一半的換，拆一半換好再拆另外一半。