【一】、凝汽器銅管腐蝕的原因
故障現象：凝汽器換熱效果差
故障分析：
1、銅管內部污物
2、銅管內壁結有松軟泥垢
3、銅管內壁結有大量硬垢
4、銅管堵塞
5、銅管脫鋅、損傷
處理措施：黃銅管高壓水沖洗、酸洗。
預防措施：運行時，應膠球沖洗系統的投運，大、小修應進行高壓水沖洗。
注意事項：
1、設備檢修前辦理工作票，做好隔離措施。
2、銅管高壓水沖洗要干凈，以免殘留物腐蝕銅管。
【二】、黃銅管生產工藝特點
　電力銅管是經過加工成型的含鋅銅合金管，具有尺寸、機械性能好、易切削、導熱性優(yōu)良、和耐海水腐蝕性好等特點。
黃銅管應用黃銅管廣泛應用在電力(火電、核電等)發(fā)電機組，石油化工運輸、海水淡化、海鹽生產、船舶制造等海洋工業(yè)中，主要用于制造接觸腐蝕性介質的各種冷凝器、熱交換器、凝汽器、供水輸油等管道系統、過濾器、泵和閥門等構件。
黃銅管相關行業(yè)發(fā)展隨著相關行業(yè)的發(fā)展，尤其是電力、船舶和海洋工業(yè)的發(fā)展，黃銅管的市場需求量上升。黃銅管本身對應力腐蝕破裂敏感，當同時存在足夠大的拉應力和含氨的腐蝕介質時，會導致應力腐蝕破裂。曾出現過凝汽器空抽區(qū)黃銅管斷裂，部分銅管中存在較大的拉應力，加之空抽區(qū)氨含量較高，經過一段時間運行，應力腐蝕不斷加劇，較終導致銅管斷裂。近年對在役凝汽器銅管渦流探傷中也發(fā)現部分銅管汽側有裂紋，其中大多是位于空抽區(qū)的黃銅管，裂紋以橫向為主，也有少量縱向裂紋，有的裂紋相當微小，在查漏中很難被發(fā)現，造成汽水品質長時間超標，有很大危害。凝汽器設備在停備用期間，由于設備中有水，而且銅管直接與空氣接觸，使設備停備用腐蝕速率遠大于運行中腐蝕。采用停用超過3天，將水側放空，打開人孔門通風干燥;短時間停用，維持循泵運行，防止循環(huán)水中的懸浮物沉積等措施，減緩凝汽器的停用腐蝕。利用檢修機會對凝汽器設備的腐蝕、結垢、清潔等情況進行檢查，及時掌握凝汽器運行的一手資料，并根據檢查要求建立檢查臺帳，規(guī)范檢查情況的記錄，規(guī)范凝汽器銅管管樣的制作、保管方法。由于渦流探傷檢測出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的隱患，渦流探傷檢測是以電磁感應理論為基礎，根據探頭靠近導體時，導體產生的感應渦流影響探頭中線圈周圍的磁場，造成線圈阻抗增量發(fā)生變化來識別缺陷。渦流探傷對掌握凝汽器銅管的現狀，以便好地進行維護保養(yǎng)工作有重要作用，對銅管質量進行把關，應加強檢修中凝汽器銅管的渦流探傷工作。