<一>、如何去焊接u型銅管

u型黃銅管焊接原理u型銅管焊接之釬焊原理：釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的釬料和母材一起加熱，在母材不熔化的情況下，釬料熔化后潤濕并填充進(jìn)兩母材連接處的縫隙，形成釬焊縫，在縫隙中，釬料和母材之間相互溶解和擴(kuò)散，從而牢固的結(jié)合。銅管的釬焊就是將銅管、銅管件與熔點(diǎn)比銅低的銅磷釬料或錫釬料一起加熱，在銅管、銅管件不熔化的情況下，加熱到釬料熔化，然后使熔化的釬料填充進(jìn)承插口的縫隙中，冷卻結(jié)晶形成釬焊縫，成為牢固的接頭。銅管釬焊時(shí)，承插口的間隙是較小的，釬料需通過毛細(xì)管的作用才能進(jìn)入釬縫間隙，而毛細(xì)管作用只能在液體釬料能潤濕銅表面時(shí)才形成，否則液體釬料會(huì)在表面張力作用下，團(tuán)聚成球狀，即形成不潤濕現(xiàn)象。因此液體釬料對(duì)銅表面的潤濕是釬料能否流人釬縫和填滿釬縫的關(guān)鍵。

u型銅管影響因素實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)告知，影響釬料對(duì)銅表面潤濕的因素，先是釬料的成分，其次是銅表面的物。現(xiàn)今采用的銅磷釬料與錫釬料對(duì)銅都具有相當(dāng)好的潤濕性，因此，銅表面的物是影響潤濕的主要因素，銅表面的物會(huì)妨礙釬料的原子與銅直接接觸，使液體釬料對(duì)銅表面形成不潤濕，因此銅管釬焊時(shí)，清銅管與銅管件釬焊面表面的雜物。

u型銅管焊接優(yōu)點(diǎn)u型銅管釬焊焊接是一項(xiàng)成熟的連接工藝，操作簡便，，并適宜暗埋敷設(shè)。因此，在銅管工程中，釬焊連接是較常用的連接方法。在進(jìn)行u型銅管焊接之前，要對(duì)u型銅管的焊接知識(shí)有的了解，這樣才能好的進(jìn)行焊接工作。盲目的進(jìn)行焊接，不僅浪費(fèi)了原材料，還耽誤了時(shí)間，這樣是不對(duì)的。

<二>、引起異型銅管表面的原因

異型電力銅管在很多行業(yè)中都有應(yīng)用且很是廣泛，那么我們有時(shí)候也會(huì)看見鋼管會(huì)有的現(xiàn)象，那么異型鋼管出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是什么呢？

1、造成銅管外表層氧?化掉色的要素

1.1濕冷氣溫氣侯濕冷，而常用的持續(xù)輥底式退火爐相對(duì)落后，公布商品溫度較高。

1.2淬火機(jī)械故障銅管淬火全過程中爐內(nèi)防御性氛圍氧勢越低越高，規(guī)定爐內(nèi)維護(hù)氛圍的氧含具備輕度性。而我廠常用的持續(xù)輥底式退火爐相對(duì)落后，在具體生產(chǎn)制造中(特別是在是鐘罩爐、井式爐)因?yàn)闋t膽裂漏、管道、閘閥漏水等造成的氧?化掉色占據(jù)占比。

1.3表層環(huán)境污染以下要素非常容易導(dǎo)致銅管表層環(huán)境污染而氧?化掉色：a銅管表層被(雨)水打濕；b殘留乳液或清理后液體濺到銅管表層；c有時(shí)候出現(xiàn)的其他廢棄物環(huán)境污染銅管表層(如行車潤滑脂加得過多滴出等)；d手觸碰銅管；e周轉(zhuǎn)材料有腐蝕等。

1.4加工工藝主要參數(shù)操縱不善淬火時(shí)排氣管不夠，爐內(nèi)氛圍不清理，公布溫度偏高等將造成較多掉色變黑的不合格品。

2、造成銅管內(nèi)表層氧?化掉色的要素

(l)拉申應(yīng)用的內(nèi)潤滑脂硫含量太高，淬火后產(chǎn)生CuS(灰黑色)。

(2)淬火前向管外吹維護(hù)氣階段不符合規(guī)定。針對(duì)淬火全過程未采用內(nèi)吹掃加工工藝的風(fēng)機(jī)盤管，若淬火前向管外吹維護(hù)氣階段不符合規(guī)定，管外留有氧運(yùn)動(dòng)或水汽，則淬火后管件易產(chǎn)生內(nèi)表層氧?化掉色，如吹氣檢查時(shí)的工作壓力、時(shí)間不夠，吹支氣管路及連接頭泄露，吹氣檢查用維護(hù)氣不過關(guān)，吹氣檢查后未立即進(jìn)爐或兩邊未密封性導(dǎo)致管外維護(hù)氣又被外部氣體換置等。這類緣故導(dǎo)致的盤管外變黑主要表現(xiàn)為一邊或兩邊變黑；有時(shí)候主要表現(xiàn)為在正中間段每段明亮、每段變黑，間距出現(xiàn)，這種情況通常無法查驗(yàn)發(fā)覺，通?？蛻粼趹?yīng)用全過程和實(shí)生物發(fā)覺。由于淬火時(shí)爐內(nèi)維護(hù)氣可將風(fēng)機(jī)盤管兩邊管頭周邊每段的內(nèi)表層多方面復(fù)原，只在風(fēng)機(jī)盤管內(nèi)層(部分)內(nèi)表層出現(xiàn)變黑。

(3)銅管拉申后或鑄軋層繞(或稱復(fù)繞)不用心，有時(shí)候出現(xiàn)管頭、尾內(nèi)表層吸進(jìn)外部油漬或清潔劑等，淬火后內(nèi)表殘余油漬炭黑等。

(4)內(nèi)螺紋管淬火全過程中內(nèi)吹掃加工工藝實(shí)際操作不善或吹掃用汽體不過關(guān)。

(5)淬火全過程中爐內(nèi)維護(hù)氣不過關(guān)，爐氣潔凈度不足。

(6)淬火前或淬火后的清理全過程實(shí)際操作不用心，清潔液很多殘余于內(nèi)表層。

致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能將套接接頭全長焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。