【一】、銅管表面處理之涂鍍保護(hù)劑工藝

銅棒涂鍍保護(hù)劑可以維持銅管原色，比鍍錫成本略低。但是操作周期長(zhǎng)。

鍍保護(hù)劑工藝流程一般需要：先拋光前處理→純水洗→酸洗鈍化工件→烘干水分→JLR-510保護(hù)處理→流動(dòng)水洗干凈→熱水浸泡（100℃左右，要用于工件升溫，目的是讓水分自行揮發(fā)或者干燥）→烘干→包裝封閉。銅管表面處理工藝拋光：無論是人工還是機(jī)械都慢，而且累，粉塵很嚴(yán)重，清理表面皮，微小毛刺。酸洗鈍化的主要流程為：前處理(凈化表面)→酸洗鈍化及沖洗→后處理(成品保護(hù))。前處理的主要內(nèi)容是凈化酸洗、鈍化物件的表面，清表面的各種油脂、焊接飛濺、焊疤、皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進(jìn)行處理。將酸洗、鈍化分開處理時(shí)，多采用將工件整體浸泡在酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內(nèi)部可以進(jìn)行液體循環(huán)的管線、線形設(shè)備。將酸洗鈍化合二為一處理時(shí)，可以采用液體浸泡方式(適合范圍同上)，也可以采用膏體進(jìn)行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長(zhǎng)時(shí)間不流失及潤(rùn)濕性，從而了酸洗鈍化的時(shí)間。

【二】、引起異型銅管表面的原因

異型焊接銅管在很多行業(yè)中都有應(yīng)用且很是廣泛，那么我們有時(shí)候也會(huì)看見鋼管會(huì)有的現(xiàn)象，那么異型鋼管出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是什么呢？

1、造成銅管外表層氧?化掉色的要素

1.1濕冷氣溫氣侯濕冷，而常用的持續(xù)輥底式退火爐相對(duì)落后，公布商品溫度較高。

1.2淬火機(jī)械故障銅管淬火全過程中爐內(nèi)防御性氛圍氧勢(shì)越低越高，規(guī)定爐內(nèi)維護(hù)氛圍的氧含具備輕度性。而我廠常用的持續(xù)輥底式退火爐相對(duì)落后，在具體生產(chǎn)制造中(特別是在是鐘罩爐、井式爐)因?yàn)闋t膽裂漏、管道、閘閥漏水等造成的氧?化掉色占據(jù)占比。

1.3表層環(huán)境污染以下要素非常容易導(dǎo)致銅管表層環(huán)境污染而氧?化掉色：a銅管表層被(雨)水打濕；b殘留乳液或清理后液體濺到銅管表層；c有時(shí)候出現(xiàn)的其他廢棄物環(huán)境污染銅管表層(如行車潤(rùn)滑脂加得過多滴出等)；d手觸碰銅管；e周轉(zhuǎn)材料有腐蝕等。

1.4加工工藝主要參數(shù)操縱不善淬火時(shí)排氣管不夠，爐內(nèi)氛圍不清理，公布溫度偏高等將造成較多掉色變黑的不合格品。

2、造成銅管內(nèi)表層氧?化掉色的要素

(l)拉申應(yīng)用的內(nèi)潤(rùn)滑脂硫含量太高，淬火后產(chǎn)生CuS(灰黑色)。

(2)淬火前向管外吹維護(hù)氣階段不符合規(guī)定。針對(duì)淬火全過程未采用內(nèi)吹掃加工工藝的風(fēng)機(jī)盤管，若淬火前向管外吹維護(hù)氣階段不符合規(guī)定，管外留有氧運(yùn)動(dòng)或水汽，則淬火后管件易產(chǎn)生內(nèi)表層氧?化掉色，如吹氣檢查時(shí)的工作壓力、時(shí)間不夠，吹支氣管路及連接頭泄露，吹氣檢查用維護(hù)氣不過關(guān)，吹氣檢查后未立即進(jìn)爐或兩邊未密封性導(dǎo)致管外維護(hù)氣又被外部氣體換置等。這類緣故導(dǎo)致的盤管外變黑主要表現(xiàn)為一邊或兩邊變黑；有時(shí)候主要表現(xiàn)為在正中間段每段明亮、每段變黑，間距出現(xiàn)，這種情況通常無法查驗(yàn)發(fā)覺，通常客戶在應(yīng)用全過程和實(shí)生物發(fā)覺。由于淬火時(shí)爐內(nèi)維護(hù)氣可將風(fēng)機(jī)盤管兩邊管頭周邊每段的內(nèi)表層多方面復(fù)原，只在風(fēng)機(jī)盤管內(nèi)層(部分)內(nèi)表層出現(xiàn)變黑。

(3)銅管拉申后或鑄軋層繞(或稱復(fù)繞)不用心，有時(shí)候出現(xiàn)管頭、尾內(nèi)表層吸進(jìn)外部油漬或清潔劑等，淬火后內(nèi)表殘余油漬炭黑等。

(4)內(nèi)螺紋管淬火全過程中內(nèi)吹掃加工工藝實(shí)際操作不善或吹掃用汽體不過關(guān)。

(5)淬火全過程中爐內(nèi)維護(hù)氣不過關(guān)，爐氣潔凈度不足。

(6)淬火前或淬火后的清理全過程實(shí)際操作不用心，清潔液很多殘余于內(nèi)表層。

致使焊料未能填滿套接接頭全長(zhǎng)或不能將套接接頭全長(zhǎng)焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。