{一}、銅管加工方式

銅管加工方法很多，但歸納起來可分為熱加工和冷加工兩類。如擠壓制造管坯、斜軋穿孔等方法都是將管坯加熱到遠高于銅的再結晶溫度以上進行變形加工的，從而管坯。管坯則在常溫下用冷軋、冷拉方法制成管材。這種傳統(tǒng)的工藝不變沿用至今。到目前還在應用的以擠壓供坯法為主，這是一種傳統(tǒng)的紫銅管供坯法，其生產工藝是將電解銅熔鑄成實心圓錠，然后在加熱爐加熱至850以上，逐個進入擠壓機擠壓成管坯，然后再通過冷軋或多道次直線拉伸至圓盤拉伸所需管坯。擠壓分高擠壓比和低擠壓比兩種，二者均有細化的晶粒組織及良好的表面質量。高擠壓比擠出的管坯規(guī)格較小，壁厚較薄，可直接在連續(xù)式直接機或圓盤拉伸機上進行加工；低擠壓比擠壓可采用大鑄錠擠出大規(guī)格管坯，然后用冷軋管機進行延伸加工。對于尺寸規(guī)格相同的鑄錠、高擠壓比需要的擠壓噸位較大，且擠出的管壁厚公差很大。目前在我國非常流行的是連鑄連軋供坯法，這是一種上世紀90年代興起的新型供坯法，其生產工藝是將水平連鑄的空心管坯定尺切斷銑面后直接送進三輥行星軋管機軋出較小直徑薄壁銅管。由于三輥軋管機可使軋出的銅管無轉動，故很容易在線收卷成盤。它的特點是生產流程短，取消了再加熱和擠壓工序，無論在節(jié)約能源，減少設備投資、降低成本諸方法均占有優(yōu)點。連鑄連軋可提供大于1500公斤／盤的管坯，這是擠壓法無論如何也做不到的。大盤重管坯為后序工序的拉伸加工提率創(chuàng)造了有利的條件。連鑄連軋生產線從初期的到投人生產，從只能生產厚壁管到成為薄壁管的主要供坯工藝，這期間經歷了一個又一個的坎坷、經驗和教訓，在我國有關從業(yè)人員的努力下，這一工藝正逐漸走向完善和成熟。

{二}、銅管管材材質選用

　(1)建筑給水散熱器銅管為紫銅管，又稱純銅管。紫銅管材有多種牌號，如T1，T2，T3，T4，TP2等，從建筑給水角度考慮，應采用TP2牌號的管材。

因TP2含磷0.015%-0.04%，T2不含磷，且T2含氧量為TP2的6倍。

含磷有利于釬料的流動，使焊縫牢固，磷還能夠降低焊縫含氧量，使釬焊連接處能力增強，而含氧量高，不利于釬焊連接處能力。

故推薦采用TP2磷脫氧銅。

(2)管材壁厚

①按照GB/T18033，銅管材分為A，B，C三類，并按照工作壓力及壁厚分類，可按照設計及工程需要選用。

②選擇管材壁厚的控制因素不是標準中A，B，C類規(guī)定的較大工作壓力，而是與管材配套的管件產品和行業(yè)標準GB/T11618-1999，CJ/T117-2000中規(guī)定的公稱壓力等級1.OMPa和1.6MPa。

對大口徑管材DN≥100時有2.5MPa的公稱壓力等級。

在建筑給水系統(tǒng)中應根據(jù)工程中系統(tǒng)的工作壓力。

接口型式。

管道規(guī)格及經濟條件等因素決定選擇的管材及壁厚。

在滿足系統(tǒng)公稱壓力前提下應盡量選用C類壁厚管材。