其一、銅管焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求

管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。各部件的功能完好無(wú)損，注意各閥件的方向性。

1．銅管下料a．工具：割管刀，卷尺，線號(hào)筆，銼b．步驟：①根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長(zhǎng)度，并用線號(hào)筆記下位置②較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要割口平齊，不變形③用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。

2．焊接a．工具：焊具，乙炔瓶，氧氣瓶，氮?dú)馄縝．步驟：①檢查氧氣瓶和乙炔瓶?jī)?nèi)的量是否足夠②根據(jù)圖紙要求來(lái)進(jìn)行焊接③在焊接電磁閥時(shí)，應(yīng)把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向④焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應(yīng)注意焊接時(shí)受熱損壞，可把可拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體⑤焊接時(shí)應(yīng)在被焊管內(nèi)通低速氮?dú)猓乐耿藓附油戤吅?，冷卻，用干燥氮?dú)馇謇砉軆?nèi)物和焊渣。

銅管焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.目的規(guī)定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以焊接的質(zhì)量，系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)。

2.要求

2.1紫銅管的焊接采用釬焊，焊條牌號(hào)為BAg10CuZn，助焊劑為硼砂，異種材料的焊接采用黃銅焊條，焊條的規(guī)格應(yīng)根據(jù)焊接件的大小來(lái)決定。

2.2該工序的所有插入式焊接都要按下圖要求焊接。焊后焊前間隙0.1－0.25mmh≈D注：h為插入D為管徑

2.3焊接時(shí)，在焊完后將銅管進(jìn)行退火時(shí)，退火溫度不低于300攝氏度。

2.4在試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)要將系統(tǒng)的氮?dú)夥诺?，焊后要重新試壓?/p>

2.5補(bǔ)焊前要將表面的層，用紗布擦凈。補(bǔ)焊后，要將皮清干凈，在水中淬火后，應(yīng)將銅管烘干，不得有水滴存在。

2.6全部焊完后，要用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)吹凈。

2.7因技術(shù)要求不準(zhǔn)焊接的接頭，要用螺栓或法蘭聯(lián)接。

3.對(duì)于高溫條件下易變形，損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施。如角閥、蒸發(fā)器，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進(jìn)行焊接，對(duì)于電磁閥、膨脹閥、液鏡，能拆開(kāi)的要拆開(kāi)后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。

其二、銅管件、焊接輔料的檢驗(yàn)

散熱器銅管的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有ASME/ANSIB16、EN1254，GB/T11618-1999，標(biāo)準(zhǔn)與銅管標(biāo)準(zhǔn)不配套，不予參考。

1、材質(zhì)直接影響供水水質(zhì)與管路系統(tǒng)壽命，為必檢項(xiàng)目。

（1）焊接紫銅配件，成分要求銅管材；

（2）DZR防失鋅材質(zhì)銅合金，符合ASTMB584C84400或BS1400LG2、BS2872/2874CZ132標(biāo)準(zhǔn)。

2、尺寸與偏差直接影響與管材的配合公差，關(guān)系焊接度，配合公差過(guò)大的接口，即使水壓試驗(yàn)合格交付使用后仍會(huì)松動(dòng)漏水。

（1）厚度與承插口長(zhǎng)度

（2）承插口內(nèi)外徑偏差焊接輔料的檢驗(yàn)依據(jù)EN29453及BS1845無(wú)鉛焊料標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。為供水水質(zhì)不受污染，所有焊料不含重金屬，鉛含量不得超過(guò)0.10%，這一點(diǎn)在已成為銅水管焊接施工的常規(guī)，但在國(guó)內(nèi)仍未引起重視。