【一】、銅管沖洗

1）管道系統(tǒng)安裝驗收完畢后，因管內(nèi)在施工過程中可能有銅顆粒，焊膏和其它雜質(zhì)殘留在管道內(nèi)，應進行認真沖洗去除殘留。

2）沖洗水中加入0.05%高錳酸鉀劑。避免用氯溶液浸泡。

3）將系統(tǒng)末端用膠管串接，將膠管末端連接到蓄水箱。

4）再系統(tǒng)入口設(shè)置蓄水箱、水泵。將水泵進出口分別與水箱系統(tǒng)入口連接。

5）蓄水沖洗，沖洗至出水口水質(zhì)與入口目測一致。

措施

1)銅管安裝完畢后，應在外壁涂刷防銹漆，防銹油脂為保護層，涂刷應均勻。

銅管保溫1)銅管導熱率（λ）指標為12.40（W/m*K）。熱水管采取保溫措施，室內(nèi)冷水管也須作防結(jié)露保溫。2)保溫層應平整，接頭嚴密。材質(zhì)應符合設(shè)計要求。

【二】、銅管步驟

1）將焊接的部分清潔干凈。

2）去掉電力銅管末端所有的毛刺

3）用鋼棉或砂布將接頭部分清潔干凈

4）銅管末端有適當而且光滑的套插部分

5）焊接紫銅合金時，將火焰調(diào)至中性。

6）用焊具圍著接頭部分的四周來回移動以便使接頭部分均勻受熱。隨著套插的部分受熱翹起，它會擴張并離開銅管，從而焊料間距。

7)將焊接的接頭部分加熱，當?shù)竭^準確的溫度時，焊條會館化并掉下一小部分，將火焰移開約兩寸，將火焰沿焊接部分米回移動，以便持續(xù)加熱，

8）按淡紅色的指示加入焊條直到焊接完成為止，讓其圍著接頭部分漫流直到接口處形成一圈細小的焊縫不同的位置

9）進行銀焊時所應用的技術(shù)：

a從上面加焊料（平焊），（A一B加熱區(qū)），將火焰從接頭套插部向鋼管部分來回移動加舒料使其流入衰插部b垂直位直（立焊）從右側(cè)加針料，（A一B加熱區(qū)），將火焰從銅管部分向接頭套括部來回移動當針料流動時，圍著四周加熱C頭頂位置（仰焊）A加熱到黑色，B加熱到暗紅色，將火焰從銅管部分向接頭套括部米回移動加針料10）要點是要保持溫度的一致，讓焊條通過母材的熱量而不是火焰的熱量進行熔化。

11）焊接完成后，應該用少量稀釋的氫鈉（燒堿）液，金屬線刷或熱水將剩余的助熔劑清洗干凈。

12)避免過量加熱和再熔化為取得較佳焊接效果，不要過量加熱焊條（熔點溫度較低，適用于各種目的的焊接）。

13）紫銅管、紫銅管件間的焊接可以不用焊藥，紫銅管和黃銅管作連接則使用焊藥。焊接完成后，先讓工件在末受到任何移動之前冷卻下來使釬料凝固，并用濕布和熱水擦拭管子外壁以清掉所有殘留的熔劑，如果熔劑殘留在系統(tǒng)中會對銅管形成局部腐蝕。