[一]、銅管工藝流程

其工藝流程為半連續(xù)或連續(xù)鑄造鑄坯、定尺鋸切、擠壓、冷軋、盤拉、精整、退火。擠壓法的優(yōu)點是工藝相當靈活、適應(yīng)性比較強。可以擠壓如管、棒、線、異形材等各種形狀的母材；并且能生產(chǎn)大致所有銅及銅合金產(chǎn)品和多種超薄、直徑、超厚的黃銅管產(chǎn)品，當前擠壓法較多用的是水封無脫皮擠壓技術(shù)，采用此技術(shù)擠壓出的管材晶粒組織均勻細小，管材的質(zhì)量非常好，并且內(nèi)外表面光亮沒有。但是，擠壓法也存在如下缺點：

(1)建設(shè)設(shè)備投資高、設(shè)備維護費用高。廠房占地面積大，建設(shè)周期長，每條年產(chǎn)一萬噸的銅管生產(chǎn)線，投資設(shè)備費大致需22.2億，軋管機的軋輥設(shè)計制造費用高，同時維護費用也較高。

(2)能量消耗大。就TP2銅管而言，擠壓前鑄坯需加熱到850℃~900℃，能量消耗大。此外，擠壓筒在長時間擠壓生產(chǎn)后受到較大磨損，同時擠出管坯的尺寸精度和表面質(zhì)量也會影響。

(3)材料利用率低。擠壓的幾何廢料較多，如脫皮、壓余、穿孔等，導致產(chǎn)品成品率低，綜合成品率70%左右。

[二]、銅管的熱處理對內(nèi)部質(zhì)量的影響

電力銅管的熱處理大型鍛件主要是由鋼錠直接鍛成的，因此在熱處理時考慮冶煉、鑄錠、鍛造等過程對鑄件內(nèi)部質(zhì)量的影響，只要影響因素是化學成分不均勻于多種冶煉缺陷的存在；晶粒粗大且很不均勻；較多的氣體與雜質(zhì)物；較大的鍛造應(yīng)力和熱處理應(yīng)力。

大型鍛件鍛造之后的熱處理目的是防止白點和氫脆、改變鍛件內(nèi)部組織、鍛造應(yīng)力、降低硬度提高切削加工性能，使其獲得良好的力學性能或為以后的熱處理做好組織準備。317L不銹鋼管的鍛造就屬于大型鍛件的鑄造。錳能提高鋼的強度，能消弱和硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的和其它的物理性能。硅它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有量的硅，能改變軟磁性能。鎢能提高鋼的紅硬性和熱強性，并能提高銅管的。鉻能提高鋼的淬透性和，能改變鋼的能力和抗作用。

釩能細化鋼的晶粒組織，提高鋼的強度，韌性和。當它在高溫熔入奧氏體時，可增加鋼的淬透性；反之，當它在碳化物形態(tài)存在時，就會降低它的淬透性。鉬可明顯的提高銅管的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力，鈦能細化銅管的晶粒組織，從而提高銅管的強度和韌性。銅管的對流技術(shù)優(yōu)點重量很輕在同樣散熱量條件下，銅管對流散熱器與其他形式的散熱器相比，其內(nèi)腔體積大，重量要輕。假如鋼柱散熱器重量為1.0，翅片管對流器則為1.06，板型為0.7，銅管對流散熱器僅為0.51；銅管對流散熱器充水運行后，建筑物結(jié)構(gòu)荷載要輕。銅管對流散熱器充水運行后，建筑物結(jié)構(gòu)荷載要輕。調(diào)節(jié)靈敏，由于散熱器機理和內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，銅管對流散熱器的水容量是較小的。所以該類產(chǎn)品利用溫控閥可以很靈活準確地調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度，且升溫快。