<一>、銅管的加工標(biāo)準(zhǔn)
取樣：在有代表性的部位選取，銅棒試樣的組織成分均勻一致，制樣前應(yīng)干凈，無(wú)銹皮，污垢和其他雜物，丙酮清洗，再用酒精漂洗，然后晾干。樣屑可以鉆取，但要防止引入雜質(zhì)，特別是鐵，鉆樣速度控制，防止過(guò)熱而。
尺寸(厚度，寬度；圓角圓邊半徑；平直度）取樣截取試樣一根，長(zhǎng)度不小于1m.在成圈或者成盤(pán)的試樣上直接測(cè)量時(shí)，應(yīng)距端頭至少1m，在成捆試樣上測(cè)量時(shí)，應(yīng)在兩端距端頭至少200mm處分別進(jìn)行要求：
①厚度
②寬度
③角圓邊半徑
④平直度：
窄邊平直度：2.80<a≤16.00，50.00<b≤150.00時(shí)，平直度小于2mm；其他規(guī)格小于4mm。
寬邊平直度：硬態(tài)要求，本產(chǎn)品無(wú)要求
力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率；硬度；單向彎曲）
①抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率
取樣：從外觀檢查合格的樣品一端截取試件3根，試件長(zhǎng)度為原始標(biāo)距長(zhǎng)度加兩倍鉗口夾持長(zhǎng)度，取樣時(shí)避免試樣受到機(jī)械損傷
②硬度
取樣:截取長(zhǎng)約100mm試件一個(gè)，表面應(yīng)平滑平坦，不應(yīng)有皮及污物、油脂，表面應(yīng)能直徑的測(cè)量。導(dǎo)體橫截面硬度測(cè)量時(shí)，制備試樣和表面磨平、拋光過(guò)程中應(yīng)避免加熱。試件厚度至少應(yīng)為壓痕的8倍。
③單向彎曲
取樣：
截取平直試樣2個(gè)，試樣厚度應(yīng)為薄板或薄帶產(chǎn)品的厚度，并保留兩個(gè)原表面；機(jī)加的試樣，其寬度應(yīng)為20-25mm，對(duì)于寬度小于20mm的薄帶產(chǎn)品，試樣寬度應(yīng)為原產(chǎn)品的全寬度，試樣長(zhǎng)度為150mm。樣坯的切取位置和方向按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。制備試樣時(shí)，應(yīng)使由于發(fā)熱和加工硬化的影響減至較小，試樣表面應(yīng)無(wú)裂紋和傷痕，棱邊應(yīng)無(wú)毛刺。
選取試樣的長(zhǎng)度L,與彎曲柱面直徑d，試件厚度或直徑a的關(guān)為L(zhǎng)=0.5π(d+a）+140（mm）彎曲半徑
銅和銅合金母線的寬邊彎曲90度，表面應(yīng)不出現(xiàn)裂紋，彎曲圓柱的直徑應(yīng)按厚度a的尺寸符合國(guó)標(biāo)要求選擇。
電阻率
取樣：試樣無(wú)接頭，表面無(wú)裂紋及缺陷；橫向尺寸為1mm及以上的用肉眼檢查，小于1mm的試樣用20倍放大鏡檢查。；試樣表面特別是電流和電位接頭接觸面應(yīng)基本疤，灰塵和油污，在測(cè)量尺寸前應(yīng)清洗干凈;沿試樣標(biāo)距長(zhǎng)度以相等間距分5次或多次所得橫截面積，相對(duì)偏差在基準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不超過(guò)1%，常規(guī)試驗(yàn)不超過(guò)2%；測(cè)定單位長(zhǎng)度的質(zhì)量時(shí)，試樣的兩端應(yīng)呈平面且垂直于縱軸，試樣表面應(yīng)無(wú)毛刺、飛邊和弧邊（鋸齒狀邊）;從大塊材料截取的試樣，應(yīng)注意在試樣制備時(shí)防止材料性能發(fā)生明顯變化，塑性變形會(huì)使材料加工變硬，電阻率增加，加熱會(huì)使材料退火，電阻率變小。
基準(zhǔn)試驗(yàn)用試樣應(yīng)按下述方法制備：試樣經(jīng)酸洗并加工至標(biāo)稱直徑為2mm，去油污，經(jīng)500-550攝氏度保護(hù)性氣氛中退火30min，然后在同一保護(hù)氣氛中冷卻或在空氣中轉(zhuǎn)移到水中冷卻。
<二>、黃銅管腐蝕破裂敏感性分析
隨著相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，尤其是電力、船舶和海洋工業(yè)的發(fā)展，黃銅管的市場(chǎng)需求量上升。黃銅管產(chǎn)品本身對(duì)應(yīng)力腐蝕破裂敏感，當(dāng)同時(shí)存在足夠大的拉應(yīng)力和含氨的腐蝕介質(zhì)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。曾出現(xiàn)過(guò)凝汽器空抽區(qū)黃銅管斷裂，部分銅管中存在較大的拉應(yīng)力，加之空抽區(qū)氨含量較高，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行，應(yīng)力腐蝕不斷加劇，較終導(dǎo)致銅管斷裂。
近年對(duì)在役凝汽器銅管渦流探傷中也發(fā)現(xiàn)部分銅管汽側(cè)有裂紋，其中大多是位于空抽區(qū)的黃銅管，裂紋以橫向?yàn)橹?，也有少量縱向裂紋，有的裂紋相當(dāng)微小，在查漏中很難被發(fā)現(xiàn)，造成汽水品質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間超標(biāo)，有很大危害。凝汽器設(shè)備在停備用期間，由于設(shè)備中有水，而且銅管直接與空氣接觸，使設(shè)備停備用腐蝕速率遠(yuǎn)大于運(yùn)行中腐蝕。采用停用超過(guò)3天，將水側(cè)放空，打開(kāi)人孔門(mén)通風(fēng)干燥；短時(shí)間停用，維持循泵運(yùn)行，防止循環(huán)水中的懸浮物沉積等措施，減緩凝汽器的停用腐蝕。鋁板利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)凝汽器設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、清潔等情況進(jìn)行檢查，及時(shí)掌握凝汽器運(yùn)行的一手資料，并根據(jù)檢查要求建立檢查臺(tái)帳，規(guī)范檢查情況的記錄，規(guī)范凝汽器焊接銅管管樣的制作、保管方法。由于渦流探傷檢測(cè)出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的隱患，渦流探傷檢測(cè)是以電磁感應(yīng)理論為基礎(chǔ)，根據(jù)探頭靠近導(dǎo)體時(shí)，導(dǎo)體產(chǎn)生的感應(yīng)渦流影響探頭中線圈周?chē)拇艌?chǎng)，造成線圈阻抗增量發(fā)生變化來(lái)識(shí)別缺陷。
渦流探傷對(duì)掌握凝汽器銅管的現(xiàn)狀，以便好地進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作有重要作用，對(duì)銅管質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，應(yīng)加強(qiáng)檢修中凝汽器銅管的渦流探傷工作。黃銅管金屬管材與非金屬管材的優(yōu)點(diǎn)于一身，它比塑料管堅(jiān)硬，比一般金屬易彎曲，易加工，具有的抗凍脹性能；黃銅管具有高耐壓性，了即使在高壓條件下也能保持優(yōu)良的性能，不變形、不破裂；其三、黃銅管耐熱耐火，在高溫下仍能保持其形狀和強(qiáng)度，不會(huì)有老化現(xiàn)象，不會(huì)遇火燃燒釋放有毒的氣體使人窒息，同時(shí)性能穩(wěn)定，不易被腐蝕，減少管道流動(dòng)的租力，水流通暢，減輕水流對(duì)管壁的壓力；其四、黃銅管的表面會(huì)形成一層堅(jiān)硬的保護(hù)層，無(wú)論是油脂、碳水化合物、和病菌、液體、氧氣或紫外線均不能穿越它，也不能侵蝕它污染水質(zhì)、寄生物也不能棲息于銅管表面使其軟化。