<一>、銅管特點
重量較輕，導熱性好，低溫。常用于制造換熱設備（如冷凝器等）。也用于制氧設備中裝配低溫管路。直徑小的黃銅管常用于輸送有壓力的液體（如潤滑系統、油壓系統等）和用作儀表的測壓管等。
銅棒具備、蝕的特性，而成為現代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的選擇。
銅管融眾多優(yōu)點于一身：它堅強，具有一般金屬的；同時又比一般金屬易彎曲、易扭轉、不易裂縫、不易折斷，并具有的抗凍脹和抗沖擊能力，因此建筑中的供水系統中銅水管一經安裝，使用起來，甚至無需維護和保養(yǎng)。
銅管分類
銅冷凝管、結晶器銅管、空調銅管，各種擠制、拉制(反擠)紫銅管、鐵白銅管、黃銅管、青銅管、白銅管、鈹銅管、鎢銅管、磷青銅管、鋁青銅管、錫青銅管、紅銅管等。
薄壁銅管、毛細銅管、五金銅管、異型銅管、小銅管、筆銅管、筆銅管等。
根據用戶需要，按圖紙加工生產方型、矩形結晶器銅管，及D型銅管、偏心銅管等。
銅管泄露
銅管泄露是空調的致命缺陷，一旦泄露，空調中的制冷劑將全部泄露出來，空調缺乏換熱的“血液”，也因此失效。對于銅管的泄露問題原因比較復雜，下面就經常出現的泄露原因予以闡述。
制造方面的原因
①渦流探傷漏檢。
GB規(guī)定了銅管進行渦流探傷，并規(guī)定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷(通孔)直徑，以渦流探傷的靈敏度，防止超標的缺陷漏檢。
這項要求，在正規(guī)大型銅管廠是能夠充分的，因為探傷是在線檢測，這種在線渦流探傷了管子所有長度都經過渦流檢測。
有的銅管廠則不是這樣，或者不經過渦流探傷，或者是用低標準的渦流探傷儀抽檢。這樣銅管就存在超標的缺陷漏檢或未檢測，造成用戶使用時空調泄露。
②渦流探傷檢出缺陷，但是銅管表面未做標記或標記不準確、不清楚。
在紫銅管的生產過程中，渦流探傷檢出的缺陷要求用墨跡在超標的缺陷上覆蓋，以便在使用的過程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除。
但是由于生產廠家在生產過程中選擇的墨水附著力不夠、噴墨的噴具調整不合適、烘干不、墨水的成份遇到高溫褪色等原因，造成無法將渦流探傷檢出的缺陷挑出，一旦有缺陷的銅管用在空調器上勢必造成泄漏。
<二>、銅管的加工標準
取樣：在有代表性的部位選取，散熱器銅管試樣的組織成分均勻一致，制樣前應干凈，無銹皮，污垢和其他雜物，丙酮清洗，再用酒精漂洗，然后晾干。樣屑可以鉆取，但要防止引入雜質，特別是鐵，鉆樣速度控制，防止過熱而。
尺寸(厚度，寬度；圓角圓邊半徑；平直度）取樣截取試樣一根，長度不小于1m.在成圈或者成盤的試樣上直接測量時，應距端頭至少1m，在成捆試樣上測量時，應在兩端距端頭至少200mm處分別進行要求：
①厚度
②寬度
③角圓邊半徑
④平直度：
窄邊平直度：2.80<a≤16.00，50.00<b≤150.00時，平直度小于2mm；其他規(guī)格小于4mm。
寬邊平直度：硬態(tài)要求，本產品無要求
力學性能（抗拉強度，伸長率；硬度；單向彎曲）
①抗拉強度，伸長率
取樣：從外觀檢查合格的樣品一端截取試件3根，試件長度為原始標距長度加兩倍鉗口夾持長度，取樣時避免試樣受到機械損傷
②硬度
取樣:截取長約100mm試件一個，表面應平滑平坦，不應有皮及污物、油脂，表面應能直徑的測量。導體橫截面硬度測量時，制備試樣和表面磨平、拋光過程中應避免加熱。試件厚度至少應為壓痕的8倍。
③單向彎曲
取樣：
截取平直試樣2個，試樣厚度應為薄板或薄帶產品的厚度，并保留兩個原表面；機加的試樣，其寬度應為20-25mm，對于寬度小于20mm的薄帶產品，試樣寬度應為原產品的全寬度，試樣長度為150mm。樣坯的切取位置和方向按相關產品標準要求。制備試樣時，應使由于發(fā)熱和加工硬化的影響減至較小，試樣表面應無裂紋和傷痕，棱邊應無毛刺。
選取試樣的長度L,與彎曲柱面直徑d，試件厚度或直徑a的關為L=0.5π(d+a）+140（mm）彎曲半徑
銅和銅合金母線的寬邊彎曲90度，表面應不出現裂紋，彎曲圓柱的直徑應按厚度a的尺寸符合國標要求選擇。
電阻率
取樣：試樣無接頭，表面無裂紋及缺陷；橫向尺寸為1mm及以上的用肉眼檢查，小于1mm的試樣用20倍放大鏡檢查。；試樣表面特別是電流和電位接頭接觸面應基本疤，灰塵和油污，在測量尺寸前應清洗干凈;沿試樣標距長度以相等間距分5次或多次所得橫截面積，相對偏差在基準試驗時應不超過1%，常規(guī)試驗不超過2%；測定單位長度的質量時，試樣的兩端應呈平面且垂直于縱軸，試樣表面應無毛刺、飛邊和弧邊（鋸齒狀邊）;從大塊材料截取的試樣，應注意在試樣制備時防止材料性能發(fā)生明顯變化，塑性變形會使材料加工變硬，電阻率增加，加熱會使材料退火，電阻率變小。
基準試驗用試樣應按下述方法制備：試樣經酸洗并加工至標稱直徑為2mm，去油污，經500-550攝氏度保護性氣氛中退火30min，然后在同一保護氣氛中冷卻或在空氣中轉移到水中冷卻。