銅管的開裂主要集中在銅管脹管、擴口工序。在兩器的生產中，銅管脹管、擴口是一個連續(xù)過程，往往復合到一個工序完成。

引起銅管開裂的原因比較多，其主要原因如下：

①銅管本身質量的原因。

銅管本身質量的原因可以分為外表面缺陷、內表面劃傷、內表面氧化等。

銅管在脹管、擴口的冷加工變形中，表面受拉應力而伸長，當銅管外表面有傷痕時，銅管外表面承受不了表面拉應力，形成拉斷現象，也就是我們看到的銅管外表面開裂。

銅管內表面劃傷造成的開裂機理與外表面有傷痕造成的開裂機理相似。銅管內表面有氧化時，在脹管時由于氧化銅管內表面的摩擦力與沒有氧化銅管內表面的摩擦力不等，造成相同長度的銅管下墩長度尺寸不一致，擴口時下墩量小的銅管伸出長度長，造成擴口過大而開裂。

②用戶使用方面的原因。

銅管在使用中，往往是盤管校直、切割定尺，切割常采用無屑切割。

銅管熱處理后表面比較軟，在進行無屑切割時，當切刀不利或切割時下刀過大都會造成銅管縮口過大或毛刺過多，形成端口飛邊、端口硬化，造成擴口時開裂。

一個換熱器由許多“U”型管組成，各“U”型管的長度及每個“U”型管兩個端頭的長度的一致性要求非常高，當彎制“U”型管時，由于設備或調整的原因造成各“U”型管的長度及每個“U”型管兩個端頭的長度差別過大(大于2mm)，所以擴口時就會出現因端口過長銅管伸出長度過長而造成擴口過大而開裂。

彎管起皺、斷裂

銅管彎管起皺、斷裂發(fā)生在制作“U”型管工序，銅管在本工序往往報廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因。

左：外側起皺右：內側起皺

彎管中的問題

銅管焊接過程中，若操作不當極易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過程中經常出現的質量問題，產生的原因主要有：

●擴口小，釬焊焊料不易進入，造成焊接不牢；

●焊接時加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被加熱熔化；

●焊接處銅管的表面有油、氧化物、殘?zhí)嫉任镔|；

●焊料本身的質量問題。

致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能將套接接頭全長焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。

總之，造成銅管出現的失效因素還有許多，如內、外表面氧化，因此，在使用的過程中要加強過程控制，掌握好工藝要求。

常見銅管的分類

紫銅管：

擁有銅金屬這一基礎類金屬的良好特性，廣泛使用在工業(yè)及民用各個中，并發(fā)揮著重要的作用。主要有TP2，T2，TU1三類。

TP2是磷脫氧銅，含有0.015-0.04%的磷成份，擁有的良好焊接和冷彎性能，在空調制冷連接管、灶具氣路連接管，電熱管等制造被廣泛使用。

T2是純銅，當用戶對材料有較高的導電性能要求時，T2銅管將是選擇。

TU1是無氧銅，氧和雜質含量，純度高，導電、導熱性，延展性好，加工性能和焊接、耐蝕、耐寒性均好。因其生產的與高成本，其產品價格高于其他類別的紫銅管。

黃銅管：

銅鋅合金管，牌號中H字母后的數字往往代表其銅含量的中間值，鋅含量為其余量。不同牌號的黃銅管，隨著銅含量越來越高，總體表現出的品質與延伸性能。主要用作水管及涉水的連接件。

特點：銅管具備，的特性，重量較輕，導熱性好，低溫，可在多環(huán)境中使用。