紫銅管接頭在化工、制冷、造船等行業(yè)中應用廣泛。近幾年，國內的   建筑裝修與   潮流逐步接軌，紫銅管接頭在冷熱水管道系統(tǒng)中也廣泛的應用。由于其具有裝飾效果好、不污染水質、不易生銹及的特點，所以在賓館、飯店及民居的二次裝修中，也正在逐步取代鍍鋅管而成為新型建筑用材。

紫銅管接頭按加工形式及焊接連接方法，一般采用兩種結構方式。   種為擴口式，這種結構是用于等徑管和異徑管相應角度的聯(lián)接，當銅管安上接頭后，再用焊錫接牢；   種為內起波紋槽式，當部件制成后，在波紋槽里預先注滿焊錫，當銅管與接頭聯(lián)接后，采用噴燈在波紋槽四周加熱而使焊錫熔化，均勻充滿接口部位，此種方式在實際聯(lián)接操作時，受到被聯(lián)接管間相對位置影響。在上述接頭類型中，三通接頭的加工   為困難，工藝也較復雜。本文只對三通接頭的加工工藝及軸向壓縮脹形模具結構和工作原理予以分析，并由生產實踐得出模具基本參數(shù)，給出了模具設計的計算方法。

在制冰設備中，廣泛使用的普通紫銅管材料牌號為T2，一般是擠制管或拉制管，銅管在生產過程中需要進行較大的塑性變形，造成了金屬強度、硬度的升高，塑性降低，金屬材料內部的晶格歪曲和晶粒破碎，金屬進一步滑移困難。為了恢復材料的塑性，在彎管前要進行再結晶退火軟化處理。以便在常溫下的彎管過程順利進行，紫銅的退火處理主要從晶粒度和硬度兩方而綜合考慮，晶粒細小且硬度適中的   佳退火處理工藝方案。不同溫度下退火的硬度變化。

退火處理使紫銅的硬度有所降低，其中在300~350℃區(qū)域，硬度曲線陡直，硬度隨退火溫度的升高而降低；在360~550℃區(qū)域，硬度曲線開始變緩，退火溫度升高對材料的硬度影響變小；在550~720℃區(qū)域，硬度曲線近似平行于溫度軸線，即這一階段退火溫度對材料硬度變化的影響微弱。

影響晶粒度大小的因素主要有退火溫度和保溫時間。通過試驗，實際晶粒度的大小主要取決于退火時的加熱溫度。在某一加熱溫度下，隨保溫時間的延長，晶粒不斷長大，但到   尺寸后晶粒長大就   緩慢，在   高加熱溫度相同時，加熱速度越快，晶粒越小，這是因為加熱，轉變溫度高，形核率大于長大速度的增加，使起始晶粒度保持細小。另外，加熱、短時保溫，也可以使晶粒來不及長大，   終獲得細小的晶粒度。經測試，在400℃溫度下退火，紫銅的晶粒度   細。

綜合考慮，確定紫銅退火工藝為：加熱到400~500℃，保溫時間在60s以內，放入冷水中急冷。對要求較高的產品，可采用光亮退火，即在保護性氣體中進行再結晶退火，獲得光亮的表面。

退火后的銅管   表面氧化層后，用機油進行潤滑處理，注意內壁的潤滑，以減少彎管時銅管與模具的磨擦。